砂光质量、效率和成本

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1、试论砂光质量、效率和成本摘要就人造板生产企业当前所关注的几个热点问题，包括：如何确定砂光质量的内控标准、如何利用计算法来决定砂光工艺参数和如何降低砂光成本等作了较深入的分析和讨论。关键词人造板砂光砂带8砂光是人造板生产工艺的关键工序之一，对最终产品质量具有重要的影响作用。如何不断提高砂光质量、降低砂光成本已成为业内人士普遍关注的课题。现根据笔者在人造板砂光方面的实践和研究，对砂光质量要求、砂光工艺方案设计和砂光工段降本增效等问题提出一些浅见，供讨论和参考。1．关于砂光质量要求的确定在当前人造板供求关系已由“卖方市埸”转为“买

2、方市埸”，竞争日趋白热化的情况下，如果一个企业仅把自己的质量要求局限于符合现行有关标准，将很可能出现合格的产品，仍然成为无人问津的积压品；而只有让用户满意的产品才能成为市埸销，并能创造效益的商品。当然，标准作为反映对某种产品质量共性的要求，仍具有不可动摇的权威性，但是由于市埸需求的多样性，标准不可能对各种特定的需求一一予以规定；所以对人造板生产企业而言，当前面临如何根据自身的市埸定位，策略，确定一个既符合标准要求，又能满足用户特定需求的内控质量标准的问题。下面仅就如何确定有关砂光质量内控标准的几个问题予以讨论。1．1板厚偏差

3、值的要求在各种人造板的国家标准中已对板厚的偏差值的定量要求、板厚偏差的测定方法、抽样的检验和判定规则等均作了十分明确的规定。随着市埸的健康发展，国内人造板行业对板厚偏差的要求也已经普遍给予了重视。1997年二季度国家人造板质量监督检验中心对全国中纤维板质量抽查的结果表明，包括厚度偏差在内的尺寸检验项目的合格率96.9%。这个数字与该中心在1990~1993年期间发放刨花板生产许可证时所进行的质量抽样结果（砂光后尺寸偏差合格率仅为72.5%）相比.，有了明显的进步。板厚误差得到有效控制也是和国产双面定厚磨削宽带砂光机的成功开发

4、和制造质量的不断提高密切相关的。据统计到1998年末我国人造板行业的双面砂光机的总拥有量已比1992年增加了3.5倍，其中国产砂光机的市场占有比重为72%。年生产能力在1.5万m3以上的刨花板和中纤板生产线中砂光机的配制率已达到100%表明对板厚偏差的控制我国已具有可靠的质量保证手段。然而仍应注意的是，上述板厚合格率仅反映了对我国现行国家标准的符合程度。实际上国标规定的允许值与先进工业国家的标准相比仍有很大的差距。例如：我国中纤板标准89版对板厚偏差要求为±0.25mm，99版新标准已提高到±0.20mm，等同于欧洲标准水平

5、；而于美国标准要求的偏差±0.125mm，相比差距仍很大。进而言之，从目前人造板的主要服务对象——家具业和装修业方面的要求来看，由于采用的饰面方法不同，对人造板素板厚度偏差的要求也存在很大差异，如表一所示。表一装饰工艺对素板厚度的允许值装饰贴面方法工艺上对素板的厚度的允许值mm高压三聚氰胺层压板HPL贴面±0.30厚度大于0.4mm±0.30PVC薄膜贴面±0.20低于三聚氰胺浸渍纸贴面±0.15厚度在0.3mm以下微薄木贴面.±0.15低克数装饰纸辊压法贴面±0.15转移印刷或直接印刷±0.108又据目前市场上十分盛行的强

6、化地板制造业介绍。欧洲1997年新颁布的地板用纤维板标准中已将板厚偏差要求由普通用途纤维板的±0.20mm，提高到±0.15mm，而我国地板业在市场采购时，多数要求板厚偏差值为±0.10mm，据说不如此严格要求将会影响地板的最终铺设质量。上述事例充分说明人造板企业在确立自身的砂光厚度偏差质量要求时必须高度重视其服务对象的需求，只有满足用户要求才能有销路，才能有竞争力。还有一点必须注意的是对板边缘处板厚的要求。因为中纤板国家标准和国外标准对板进厚测量均规定在板四边向内25mm的四角和四边中点向内25mm处，共8点。实际生产中，

7、特别是采用压磨器砂光时，距各板边10~15mm范围内的板厚常有减薄现象，俗称“塌边”或“啃头”、“扫尾”。因此，往往会出现按标准检验被评定为合格的板，可是当进行浸渍为纸贴面时则又被认定为不合格板，因为板边减薄使纸无法被压贴在素板表面。当这种板用油漆涂饰后，板边减薄的缺陷也将明显地暴露出来。所以企业在确定内控质量标准时也应对此种缺陷规定允差。根据笔者经验，砂光后板边缘处相对标准规定测点处的厚度差应控制在+0.15~0.10mm之内，而正公差更有利于浸渍纸贴面。1．1板面质量的要求人造板的外观质量要求虽然在相应的人造板国家标准中

8、均有所规定，但与砂光质量相关的要求多数标准未规定得很具体。例如胶合板标准中只明确规定了表板“不得砂透”的要求；刨花板标准中只明确了“不得漏砂”的要求；新修定的99版中纤板标准中增加了对表面吸收性的定量要求，这项指标虽间接地反映了对板面砂光后表面粗糙度的要求，但根据笔者的试验，板的表面吸收性