集中供热锅炉自动控制系统

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1、集中供热锅炉智能化控制系统集中供热计算机智能化控制系统作者姓名：郭海峰作者单位：水暖厂机电科摘要:随着科学技术的高速发展，计算机与自动化控制在各个工业生产领域中的被运用有了普遍的提升。作为企业的每一位管理者及每一位员工都应该熟练掌握一些现代科技技术及生产设备的自动控制技术，为企业发展、壮大打下坚实基础。关键词：智能化控制;链条锅炉；控制系统引言集中供热是由热源通过热网向用户供热，它具有安全可靠、使用经济和环保节能等优势。智能化控制在一定程度上模仿了人的控制，它不需要有准确的控制对象模型，因此它是一种智能控制的方法。智能化控制设计简单,易于应用

2、,对系统的参数变化有很强的自适应性,无需人工经常进行调整。如果操作者对系统进行微调,智能化控制器会对此进行学习及分析,及时调整控制策略以适应使用者新的要求。另外,它还有极好的预防性诊断措施,可以最大限度地保证系统稳定可靠地工作。对于冬季的天气是变幻莫测的，气温随时都会发生改变。应用传统的司炉方法就显得难以实现控制，这种情况正好应用计算机智能化控制。当外界温度发生变化时，供热锅炉可以根据智能化控制规则进行相宜的调整出水温度，实现实时的温度调整，目的是使到达拥护的暖气温度保持恒温，保证居民的取暖效果。一、系统的概述集中供热是由热源通过热网向用户供

3、热，它具有安全可靠、使用经济和环保节能等优势。如果采用的是多热源联网的集中供热，可实现全市供热的集中管理和集中调度，热源互补性强，调整余地大，即使局部出现问题，也可在短时间内通过供热联网运行，调配热源，确保全局稳定可靠用热。智能化控制在一定程度上模仿了人的控制，它有准确的控制对象模型，因此它是一种智能控制的方法。集中供热计算机智能化控制系统要实现的是，采用锅炉集中供暖方式利用集中供热锅炉智能化控制系统智能化控制语言进行设计，建立智能化控制响应表。根据智能化控制规则随外界天气温度做出自检测、自适应控制。当外界温度降低时，锅炉可以根据智能化控制规

4、则提高出水温度，与之对应的外界温度升高时，锅炉可以根据智能化控制规则降低出水温度，进而实现居民用户的取暖温度保持恒定。二、系统模型的建立2.1温度传感器热电偶传感器(1)热电偶温度传感器本系统使用镍铬—镍硅热电偶，被测温度范围为0～655℃，冷端补偿采用补偿电桥法，采用不平衡电桥产生的电势来补偿热电偶因冷端温度变化而引起的热电势变化值。不平衡电桥由电阻R1、R2、R3(锰铜丝绕制)、Rcu(铜丝绕制)四桥臂和桥路稳压源组成，串联在热电偶回路中。Rcu与热电偶冷端同处于±0℃,而R1=R2=R3=1Ω，桥路电源电压为4V，由稳压电源供电，Rs为

5、限流电阻，其阻值因热电偶不同而不同，电桥通常取在20℃时平衡，这时电桥的四个桥臂电阻R1=R2=R3=Rcu，a、b端无输出。当冷端温度偏离20℃时，例如升高时，Rcu增大，而热电偶的热电势却随着冷端温度的升高而减小。Uab与热电势减小量相等，Uab与热电势迭加后输出电势则保持不变，从而达到了冷端补偿的自动完成。(2)测量放大电路实际电路中，从热电偶输出的信号最多不过几十毫伏(<30mV)，且其中包含工频、静电和磁偶合等共模干扰，对这种电路放大就需要放大电路具有很高的共模抑制比以及高增益、低噪声和高输入阻抗，因此宜采用测量放大电路。测量放大器

6、又称数据放大器、仪表放大器和桥路放大器，它的输入阻抗高，易于与各种信号源匹配，而它的输入失调电压和输入失调电流及输入偏置电流小，并且温漂较小。由于时间温漂小，因而测量放大器的稳定性好。由三运放组成测量放大器，差动输入端R1和R2分别接到A1和A2的同相端。输入阻抗很高，采用对称电路结构，而且被测信号直接加到输入端，从而保证了较强的抑制共模信号的能力。A3实际上是一差动跟随器，其增益近似为1。测量放大器的放大倍数为：AV=V0/（V2-V1），AV=Rf/R(1+(Rf1+Rf2)/RW)。在此电路中，只要运放A1和A2性能对称(主要指输入阻抗

7、和电压增益)，其漂移将大大减小，具有高输入阻抗和共模抑制比，对微小的差模电压很敏感，适宜于测量远距离传输过来的信号，因而十分易于与微小输出的传感器配合使用。RW是用来调整放大倍数的外接电阻，在此用多圈电位器。集中供热锅炉智能化控制系统2.2数学模型智能化理论是智能化控制的核心，在智能化理论中需要把一个事物的“不确定”程度用数学定量化地表示了出来，说明“不确定”度的大小。例如要表示大气的温度，当确定了时间、地点后，大气温度就是唯一确定的数值，是确定的概念，但是要表明该地某一时刻的气温是“热”、“不热”、或“适中”这些信息则是不确定的。由于人们对

8、大气温度的感受不同，而且感受随时间、场合的变化也不尽相同，究竟多少摄氏度才算“热”、或“不热”并没有一个公认的定量标准或界限，因气温的变化是逐渐且连续的，不存在突变