锅炉自动控制系统

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1、变频器在链条炉系统中的应用收拟此信恩打印该信息添加:哈尔滨空调股份有限公诃空冷设计处电气室E敏來源:未知1引言由于变频调速装置对风机和泵类负载有显著的节能效果,井且具有无冲击启动和软停机的优良控制特性,可极大的延长机械设备的使用寿命•减少设备的维护罠:随若新型电力电子器件和高性能微处理器的应用以及控制技术的发展.变频器的性能价格比越来越高.体积越来越小.运行可靠性越来越高.集成了具有实用的pi调节功能.简易pls灵活的输入输出端子、脉冲频率给定、停电和停机参数存储选择、频率给定通道与运行命令通道捆绑、零频回差控制、主辅给定控制等功能,这

2、为变频控制装董纳入自动控制系统,对降低系统成本.提高系统可靠性具有极大价值。变频器已广泛的应用在冶金.电力、石化、供热和民用风机水泵的控制领域’2变频器在链条炉系统的应用2.1链条炉燃烧工艺要求链条炉燃烧的基本要求是使供热呈适应负荷需要,达到燃烧的经济性和保证锅炉运行的安全性。燃烧控制即是通过调节给煤址來保持锅炉负荷;训节送风呈,使之随时与给煤量保持风煤比,以此来保证燃料完全燃烧和巔小的热损失:调节引风使之随时与送风相适应,以保持炉膛负压在一定的范围内,保证锅炉燃烧的安全性和燃煤燃烧的充分性。2.2变频器在链条炉的应用(1>链条炉变频控

3、制设备根据链条炉燃烧工艺要求.链条炉变频控制设备包括:鼓风机变频调速装養.引风机变频调速装直、炉排机变频调速装這、分层给煤变频调速装苣、循环水变频调速装昼、补水变频调速装垃等。(2)链条炉变频控制系统根据链条炉燃烧过程工艺要求,其变频自动控制系统可分为三个子系统:负荷控制系统(给煤调节、烟气含氧呈控制、炉膛温度调节)>送风系统和引风系统。(3)锅炉燃烧系统及燃烧过程检测虽和控制虽为了便于理解和了解链条炉变频控制系统的控制过程.图1为锅炉燃烧系统示意图,附表为锅炉燃烧过程检测呈和控制呈图1锅炉燃烧系统示意图附表锅炉燃烧过程检测虽和控制量2

4、.3变频器链条炉系统介绍(1)给煤训节给煤调节的任务是通过变频器调节给煤机的转速,改变进入锅炉的煤料呈的大小。考虑到燃煤锅炉运行中经常产生煤屋的自发性扰动(煤的阻塞和自流).因此.调节器中引入锅炉出口水温作为锅炉的检测与反馈信号.以及时消除由于设备结构造成的给煤屋自发扰动。同时.还引入烟气含氧星作为给煤星的修正。图2为给煤调节系统结构框图,图2给煤调节系统框图(2)炉膛负压控制炉膛负压是一个快过程.只要pid参数整定合适.一般单回路即可达到目的。但其控制的品质受鼓风彊的影响较大.于是把鼓风机的转速作为前馈.提高响应速度。图3为炉膛负压控

5、制框图。考虑到引风电机的抗冲击性.负压控制也引入一调节死区,在该负压范围内保持上次的输出.调节死区设为控制目标的±2pa・控制精度达到±5pa°图3炉膛负压控制框图(3)送风调节送风训节的目的在于保证锅炉燃烧的经济性.使锅炉运行在最佳状态,送风址与给煤呈的比例最佳,即锅炉燃烧热效率最高。送风训节由变频送风机来完成,采用以燃烧经济性能指标为被训呈的单回路结构。为了使送风呈迅速跟上给煤呈b的变化,送风机变频训节中引入给煤呈b的变化量db作为前馈信号,通过前馈补偿系数f(db)来确保送风呈快速跟上给煤呈的变化.图4为送风控制系统框图.,从图4

6、可以清楚了解送风机变频控制原理。图4送风控制系统框图采集炉膛温度或烟气含氧量信号.通过变送器反馈至变频器.通过变频器内黄的pid参数训整,训节鼓风机转速。执行元件为鼓风机,控制参数为炉膛温度。控制回路是根据实际的炉膛温度数值进行调节的.其目的是保持合适的炉膛温度。当炉膛温度发生变化时.装盍通过变送器将测出的炉膛温度信号转换成电信号,经过pid控制算法计算后输岀给变频器:变频器再通过输出不同的电压及频率来控制鼓风机的转速.从而改变鼓风机的风星。(4)引风调节引风调节系统的任务是保证炉膛负压维持在一定的范围内,炉膛负压过大会降低炉膛温度,耗

7、费燃煤,严重会造成炉膛灭火等事故;负压过小则危及人员和设备的安全。由于引风调节对彖的动态响应快,易于测虽,所以引风调节系统主要以炉膛负压作为一个被调虽。实际控制中,保持引风虽与送风毎的比例关系.引入送风旱大小即送风机转速的变化dk作为前馈信号。这样当锅炉负荷发生变化时.给煤虽改变导致送风量相应变化•引风环节随若前两个环节的改变而先行改变引风虽.既抑制了强干扰的影响.又保证炉膛负压维持在一定的范围内变化。图5示出了引风控制原理。图5引风机变频控制原理图综合以上各调节系统,不难得到变频器链条炉总控制系统框图,受篇幅所限,总控制系统框图略,该

8、系统运行中,为了使给煤机、送风机、引风机协调动作,克服耦合的影响,须采用多变呈输入多变呈输岀的协训控制策賂.对燃煤锅炉燃烧过程实现控制。(5)另外,变频器链条炉还有除氧补水训节系统,其补水泵采用变频调节采用

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