锅炉调试方案

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1、锅炉启动、调整、试验方案（TG80/3.82－M5）内蒙古佳辉硅自备电厂2013年1月31目录1.前言2.设备概况3.启动前的检查，准备4.锅炉水压试验5.转动机械试运行6.漏风试验7.鉴定风机出力，连锁试验，事故按钮8.锅炉冷态试验9.锅炉烘炉10．锅炉煮炉11.蒸汽吹管12.蒸汽系统严密性试验13.安全门整定14．机组满负荷试运15.反事故措施16.组织分工17.调试期间所需工器具311.前言内蒙古佳辉硅化工有限公司投资新建的发电厂锅炉是太原锅炉厂制造的型号为TG80/3.82—M5型循环流化床锅炉，为搞好本锅炉的调整试验工作，为

2、锅炉运行提供最佳运行工况数据，保证今后的安全稳定运行，特编写《锅炉启动、调整、试验方案》，本方案经启动指挥部批准后方可实行。２.设备概况２.１本锅炉采用单锅筒，自然循环，膜式壁炉膛，前吊后支，全钢架π型结构，电布联合除尘。锅炉布置在厂房内。２.２循环流化床锅炉燃烧室内飞灰浓度极高。因而炉内需要良好的密封和防磨性能。本炉采用了膜式壁结构。31２.３锅炉燃烧室所需的空气由一、二次风机提供，一、二次风比与煤种有关。大致分为６０：４０，一次风经空气预热器引入预热后，进入水冷风室中通过安装在水冷布风板上的风帽进入燃烧室，保证流化质量和密相区的燃

3、烧。二次风经空气预热器预热后，由前、后墙的二次风口进入炉膛，补充燃烧所需空气并加强扰动混合。燃煤经三台刮板式给煤机与一次风混合播撒吹散进入炉膛。燃煤在炉膛内燃烧产生大量的烟气和飞灰，烟气携带大量未燃尽的碳粒子在炉膛上部进一步燃烧放热后，进入分离器，烟气和物料分离，被分离出的物料经料斗、料腿、Ｊ型阀返回炉膛，实现循环燃烧。烟气经转向室进入高温过热器、低温过热器、省煤器、预热器、电袋除尘器、经引风机排出烟囱。燃煤经燃烧后形成的粗渣由炉底部放渣管排出。２.４锅炉给水经省煤器加热后进入汽包，汽包内的饱和水经集中下降管，分配到水冷壁下集箱，经上

4、升管加热后进入上联箱，然后进入汽包，经主汽阀送入汽轮机。２．６、锅炉规范２.６.１技术规范　　　锅炉额定蒸发量　　　ｔ／ｈ８０　　　锅炉额定蒸汽压力　　Ｍｐａ３．８２　　　锅炉额定蒸汽温度　　℃　４５０　　　汽包给水温度　　　　℃　１０５　　　锅炉连续排污率　　　﹪　　２　　　排烟温度　　　　　　℃　　１３３　　　锅炉计算热效率　　　％　　９０.９６　　　燃煤粒度　　　　　　ｍｍ　０－８　２．６．２燃料选择及特性指标　　　燃料选择　　　　　　中煤＋矸石　　　燃料特性（应用基）　　　碳　　Ｃｙ　　　　　　　　　　　％　　４７.８　　　氢

5、　　Ｈy　　　　　　％　　２．５０31　　　氧　　Ｏy　　　　　　％　　１０．１０　　　氮　　Ｎy　　　　　　％　　０．８０　　　硫　　Ｓy　　　　　　％　　０．６０　　　灰分　Ａy　　　　　　％　　１９.４５　　　水分　Ｍy　　　　　　％　　１８.７５　　　可燃基挥发物　Ｖy　　％　　３９.０６　　　低位发热量　　Ｑdwy　　ＫＪ/KG4137大卡/公斤3、启动前的准备、检查3.1、锅炉安装后期，应组织全体人员对安装的设备、系统进行其构造、规范、特性、介质走向的熟悉，并按有关规定进行全面系统的检查。3.2、检查锅炉本体及烟道内部3.

6、2.1、水冷壁管、过热器管、省煤器管及空气预热器的外形应正常，内部清洁，还应对照有关图纸、有关技术资料，检查所有防磨部位，主要有沸腾层，分离器内防磨，过热器，省煤器的防磨盖压板及防磨罩。空气预热器防磨导管是否达到图纸及有关技术资料的要求。3.2.2检查烟气发生器内浇注料是否光滑，风室内耐火混凝土敷设是否光滑完整，风门应有正确标注开关方向。3.2.3检查烟气发生器内是否有杂物，如有应清除干净，排渣管应清洁干净畅通，挡板开关灵活，并便于操作，水冷放渣管进、出水管连接是否正确，并进行通水试验。313.2.4、检查和清理燃烧床，首先是风帽安装

7、位置是否正确，风帽高低是否恰当，风帽与布风板应基本垂直，风帽出入口应无异物，床面耐火材料及炉膛四周防磨浇注料不应有裂纹等缺陷。3.2.5检查分离器及炉膛四周防磨浇注料的安装质量是否达到要求，分离器是本炉的关键，直接影响锅炉的出力，效率以及运行寿命，特别要注意分离器入口，返料器中间隔墙及四周的施工质量，应达到下列要求：3.2.5.1涂层厚度不低于图纸规定尺寸。3.2.5.2涂层平整、交界处应平滑过渡。3.2.5.3防磨层与受热面不得有脱层的现象。3.2.5.4养护后不得有大于3mm的裂纹，更不应有脱离金属的现象。<>3.2.6检查返料灰

8、斗及回料腿，保温砖，耐火砖，浇注料的安装要求平整，灰斗及回料阀J型阀内送风管安装位置应正确，小孔应畅通，放灰挡板开关应灵活且方便操作，阀后压力表应安装就位，便于观察。3.2.7检查风道、烟道挡板门的调节是否灵活可靠，开关