启动锅炉调试方案

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1、启动锅炉调试方案1锅炉概况启动锅炉为杭州华电华源锅炉厂生产的一台SZS20-1.3/350-Y型锅炉，采用“D”形双锅筒布置，自然循环燃油汽包炉。锅炉采用火室燃烧，微正压运行，全封闭结构；上下汽包纵向布置，炉膛前墙膜式水冷壁上布置了水平燃烧器，炉膛出口处布置了水平式过热器（采用与烟气逆流布置），而后是对流管束，烟气为“之字型”横向冲刷对流管束。最后经过省煤器由烟囱排出。锅筒上设置有两只弹簧式安全阀、锅炉正常水位控制在±50mm之间、配备了带中间回油的压力雾化轻油燃烧器，配备一台送风机及一套点火控制装置。锅炉主要参数如下：蒸发量20t/h主汽压力1.3MPa主汽温度350℃给水温度20℃排

2、烟温度155℃耗油量1515kg/h低位发热量43685kJ/kg设计效率92.2%表1主要设备参数一览表名称型号参数数量电动给水泵65DWG32-168/8型流量=28m3/h扬程=180mH2O2送风机9-26-A-9.2D右180°风量=25700m3/h风压6200Pa1排污扩容器Φ1400容积=3.5m31除氧器容积=25m312.编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》电力部电建[1996]159号2.2《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996

3、]111号2.4《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-92能源部能源基[1992]129号2.5《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95（锅炉机组篇）2.6SZS20-1.3/350-Y《锅炉安装使用维修保养说明书》(杭州华源锅炉厂)2.7《SZS20-1.3/350-Y》蒸汽锅炉总图3.烘炉3.1烘炉目的锅炉炉墙砌筑完工后，炉墙中含有一定的水分，在锅炉投入运行前，要将水分烘干，使其性能稳定，防止以后锅炉长期运行过程中炉墙产生裂纹和变形脱落。3.2烘炉范围及方法3.2.1烘炉主要包括如下范围：燃烧器瓦口区域耐火混凝土炉膛出口拉稀管处耐火混凝土炉外矾土水泥

4、耐火混凝土炉墙耐火砖等部位3.2.2烘炉方法拟采用如下方法进行烘炉：第一步：低温阶段采用木材在有耐火混凝土的部位进行烘烤；第二步：结合点火，采用小出力雾化片油枪进行烟气烘炉；第三步；结合煮炉及吹管进行高温阶段的烘炉。3.3烘炉前应具备的条件3.3.1锅炉本体炉墙砌筑、保温工作已完成，耐火浇注料已超过72小时养生期。3.3.2锅炉本体设备安装完毕，水压试验完成。3.3.3各疏水、排气管路已连接完成。3.3.4风烟系统中的温度及压力测点均安装校验完毕，烟风挡板可以操作并检查验收完，风机分部试运结束。3.3.5汽水系统热控仪表均安装校验完毕，汽水系统阀门检查验收完毕，主汽管道已安装到电动主汽门

5、后，二台给水泵试运结束，可以随时启动为锅炉上水。3.3.6除氧器、给水管道、省煤器、上下汽包等部位冲洗结束。3.3.7炉本体密封试验已完成，并达到设计要求。3.3.8在炉墙外部适当位置留出湿汽排出孔，以保证烘炉过程中水蒸气能自由排出。3.3.9准备足够的除盐水，除盐水可以供到水箱。3.3.10锅炉准备木材约20m3，木材长度应适宜,应保证可以通过人孔门，3.4烘炉前的准备工作3.4.1运行人员按锅炉上水前的要求检查好系统。3.4.2准备好烘炉用的木材及燃料。3.4.3将锅炉烟风道上的人孔、检查孔封闭。3.4.4参与烘炉人员应熟悉烘炉工艺及锅炉运行规程。3.5烘炉步骤3.5.1木材烘炉将木

6、材置于耐火材料处，不要与炉墙接触，把烟道闸板开启1/5-1/6左右，使炉膛保持微负压。将木材淋上柴油，木材点燃后，小火烘烤，使烟气缓慢流动。燃烧强度逐渐加大，以炉膛出口烟气温度为准进行调节控制，点燃木材后进行局部烘烤；通过开关人孔门及烟气挡板开度控制燃烧速率，木材烘炉后将炉内木材清除干净。3.5.2油枪烘炉3.5.2.1利用给水泵为锅炉上水，保持汽包水位正常；3.5.2.2启动送风机,调节烟气挡板,维持锅炉微正压运行；3.5.2.3选择小出力雾化片进行烘炉,调节油压稳定；3.5.2.4按照厂家的要求，控制好炉膛出口烟温,第一天温升不超过50℃，以后每天不超过30℃，每小时不超过10℃；烘

7、炉期间的烟温最高不超过220℃；在最高温度范围内，烘炉连续时间不少于24小时。如果炉墙特别潮湿应适当减慢升温速度。3.5.2.5炉墙耐火砖与隔热层结合处设测温点，此点的温度达到50℃，并继续保持48小时。作为烘炉合格标准3.5.3结合煮炉及吹管进行烘炉，记录并绘制锅炉实际烘炉升温曲线。3.5.4烘炉结束，办理验收签证。3.6烘炉过程中的注意事项及要求3.6.1耐火材料安装完毕后，要经过72小时的自然烘干。3.6.2烘炉过程中应经常检