模具部工作计划

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1、模具部工作计划一、订单每月完成量50万-60万二、人员定期进行培训，培养员工集体荣誉感培训定期培训宣传企业文化，5S培训配置：名称现有人数需增人数备注加工中心02两班倒雕刻01放电02两班倒线割11两班倒抛光22新模钳工39修模钳工33两班倒设计11质检员01采购文员01慢丝03两班倒工艺01修模组两班以生产为主，在生产模具出现异常，第一时间修整。共增加员工27人，在此人员配置上正常情况下，每月能完成塑料模具10-12套左右，月产值50万-60万人民币。三、新模新模制造以生产计划安排为主，以流水线作业，钳工

2、装配，同时品质对其质量进行控制，让生产部品和品质同时发展，严格控制每个零部件的质量，一定不让不合格品流入下道工序，充分发挥各方面的能动性，项目全程跟踪管控。该方案最适我们公司的新模制造。制造周期短且人工成本低，模具质量稳定，收尾工作快，设计人员和生产计划人员随单要求很高，用此模式，可以改变公司只做中低档模具的处境，逐步向高档模具发展。模具部每天召开生产早会，细化生产工作和工作总结任务安排会议。四、模具维修1、在生产模具每天机台巡检模具状态，出现异常第一时间修理，下机后立即保养。2、注塑计划生产模具生产部下发

3、计划，上机前检修。3、闲置模具定期保养，每天保养三套。五、模具仓库管控1、现面临搬厂，搬后整理盘检仓库2、部品仓库：a、每个零部件出库必须由领出人签字注明日期、用途。b、申购部品配件应注明用途及用在哪套模具3、成品仓库做好5S工作，每套模出库必须由领出人签字并注明模具领出用途（移模、生产、保养）生产模具在领出后，在计划订单完成后必须第一时间归还仓库进行保养，以备下次生产计划。设备为保证模具制造精度，便于检测。为公司以后向高档模具发展，提高模具精度，特申请三坐标检测仪一台，并配备相关技术操作人员。