带式输送机选型设计

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1、带式输送机选型设计说明书目录1设计方案12带式输送机的设计计算12.1已知原始数据及工作条件12.2计算步骤22.2.1带宽的确定:22.2.2输送带宽度的核算22.3圆周驱动力22.3.1计算公式22.3.2主要阻力计算22.3.3主要特种阻力计算22.3.4附加特种阻力计算22.3.5倾斜阻力计算22.4传动功率计算22.4.1传动轴功率（）计算22.4.2电动机功率计算22.5输送带张力计算22.5.1输送带不打滑条件校核22.5.2输送带下垂度校核22.5.3各特性点张力计算22.6传动滚筒、改向滚筒合张力计算22.6.1传动滚筒合张力计算22.6.2改

2、向滚筒合张力计算22.7初选滚筒22.8传动滚筒最大扭矩计算22.9拉紧力计算22.10绳芯输送带强度校核计算183技术可行性分析184经济可行性分析195结论20带式输送机选型设计说明书带式输送机选型设计1、设计方案将现主平硐延伸与一水平皮带下山相连，在二水平皮带下山机头重新布置一条运输联络巷与一水平皮带下山搭接。平硐、一水平皮带下山采用一条皮带，取消了原二水平皮带运输斜巷、+340煤仓、+347煤仓、+489煤仓。改造后巷道全长1783m，其中平硐+4‰，1111m,下山12.5°，672米。1-1皮带改造后示意图2、带式输送机的设计计算2.1已知原始数据及

3、工作条件带式输送机的设计计算，应具有下列原始数据及工作条件资料（1）物料的名称和输送能力：（2）物料的性质：1）粒度大小，最大粒度和粗度组成情况；2）堆积密度；3）动堆积角、静堆积角，温度、湿度、粒度和磨损性等。（3）工作环境、露天、室内、干燥、潮湿和灰尘多少等；23带式输送机选型设计说明书（4）卸料方式和卸料装置形式；（5）给料点数目和位置；（6）输送机布置形式和尺寸，即输送机系统（单机或多机）综合布置形式、地形条件和供电情况。输送距离、上运或下运、提升高度、最大倾角等；（7）装置布置形式，是否需要设置制动器。原始参数和工作条件（1）输送物料：煤（2）物料特性

4、：1）块度：0～300mm2）散装密度：0.90t/3）在输送带上堆积角：ρ=20°4）物料温度：<50℃（3）工作环境：井下（4）输送系统及相关尺寸：（1）运距：1783m（2）倾斜角：其中平硐β=01111m°，皮带下山12.5°，672m。β=0°（3）最大运量:700t/h（5）皮带采用双滚筒驱动，驱动滚筒围包角370°初步确定输送机布置形式，如图2-1所示：23带式输送机选型设计说明书图2-1传动系统图2.2计算步骤2.2.1、带宽的确定:按给定的工作条件,取原煤的堆积角为20°原煤的堆积密度按900kg/输送机的工作倾角β=12.5°带式输送机的最大

5、运输能力计算公式为ksvQr6.3=（2.2-1）式中：——输送量（；——带速（；——物料堆积密度（）；在运行的输送带上物料的最大堆积面积,K----输送机的倾斜系数带速选择原则：（1）输送量大、输送带较宽时，应选择较高的带速。23带式输送机选型设计说明书（2）较长的水平输送机，应选择较高的带速；输送机倾角愈大，输送距离愈短，则带速应愈低。（3）物料易滚动、粒度大、磨琢性强的，或容易扬尘的以及环境卫生条件要求较高的，宜选用较低带速。（4）一般用于给了或输送粉尘量大时，带速可取0.8m/s~1m/s；或根据物料特性和工艺要求决定。（5）人工配料称重时，带速不应大于

6、1.25m/s。（6）采用犁式卸料器时，带速不宜超过2.0m/s。（7）采用卸料车时，带速一般不宜超过2.5m/s；当输送细碎物料或小块料时，允许带速为3.15m/s。（8）有计量秤时，带速应按自动计量秤的要求决定。（9）输送成品物件时，带速一般小于1.25m/s。带速与带宽、输送能力、物料性质、块度和输送机的线路倾角有关.当输送机向上运输时，倾角大，带速应低；下运时，带速更应低；水平运输时，可选择高带速.带速的确定还应考虑输送机卸料装置类型，当采用犁式卸料车时，带速不宜超过3.15m/s.表2-1倾斜输送机面积折减系数k倾角(°)246810121416182

7、0k1.000.990.980.970.950.930.910.890.850.81输送机的工作倾角按14°选择;23带式输送机选型设计说明书查DTⅡ（A）型带式输送机设计手册（表2-1）(此后凡未注明均为该书)得k=0.91按给定的工作条件,取原煤的堆积角为20°;原煤的堆积密度为900kg/;考虑上山运输工作条件取带速为2.5m/s;将个参数值代入上式,可得到为保证给顶的运输能力,带上必须具有的的截面积表2-2输送带上物料的最大截面积托辊槽角λ带宽B=800mm带宽B=1000mm运行堆积角ρ20°运行堆积角ρ30°运行堆积角ρ35°运行积角ρ20°运行堆积

8、角ρ30°运行堆积角ρ3