拨叉课程设计工艺卡片

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1、辽宁科技大学机械工程与自动化学院机械制造工艺学课程设计设计题目：拨叉(CA6140)班级：机制2011学号：120113403022学生姓名：杨继昌指导教师：王更柱张文杰15目录序言....................................................1一、零件的分析..........................................1二、工艺规程设计........................................1（一）确定毛坯

2、的制造形式...................................1（二）基面的选择..........................................1（三）制定工艺路线........................................1（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定..................3（五）确定切削用量及基本工时................................3四、参考文献..............

3、..............................1215序言机械制造工艺学课程设计是我们在我们学完了了大学的全部的基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是对我们毕业之前对所学的课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此在大学四年中占有重要的地位。就个人而言，我希望能通过这次课程设计，进行一次适应性的锻炼。由于能力有限，设计尚有许多不足，恳请各位老师给以指导。一．零件的分析（一）、零件的作用：题目给定的零件是CA6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构

4、中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为18+0.0120mm槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。（二）、零件的工艺分析：CA6140拨叉共有两组加工表面。1.以花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包括Ø25+0.230mm的六齿方花键孔、Ø22+0.280花键底孔两端的2X150到角和距中心线为27mm的平面。2.以工件右端面为基准

5、的8+0.030mm的槽和18+0.120mm的槽经上述分析可知，对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形成。零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用铸件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取铸造。经查《金属机械加工工艺人员手册》表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±0.8mm。（二）基准的选择。

6、1.粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面的粗基准。151.精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的A面为精基准。表面加工方法的选择本零件的毛坯为铸件，待加工面有内孔，端面，内倒角等。公差等级及粗糙度要求参考零件图。其加工方法的选择如下：（1）：花键花键大径表面粗糙度为Ra1.6μm，毛坯孔未铸出，需钻，扩、铰孔、然后直接用拉刀拉出即可。（2）：端面本零件的端面大部分尺寸精度要求不高，很大部分，经过粗车即可打到精度要求。待加工的主要端面有零件的上端

7、面和左端面以及通槽，除通槽内侧表面粗糙度为Ra3.2μm，经粗铣和半精铣即可。（3）：内倒角加工角度为15度的内倒角，采用铣床加工即可。(三）制定工艺路线。方案一工序：1.粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。2.粗、精铣削B面。3.铣削8+0.030mm的槽。4.铣削18+0.0120mm的槽。5.拉花键。方案二工序：1.粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。以Ф40mm圆柱面为粗基准。选用C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。2.拉花键。以A面为基准，3.铣削槽B面

8、。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具4.铣削8+0.030mm的槽。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具。5.铣削18+0.0120mm的槽。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具。方案分析：15上述两方案中，工艺方案一把拉花键放在最后一道工序。但此方案中2.3.4工序很难对工件进行定位和加紧、方案二中，把花键放在第一道工序的后边，这样，方案二中的3.4.5道工序很容易对工件进行定位与加紧即以花键中心线和A面作为3.4.5道工序的