插床机构综合设计说明书

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1、机械原理课程设计插床机构综合学生姓名:卢佛俊专业班级:08机电二班学号:2008766828目录一、设计题目简介二、设计数据与要求三、设计任务四、插床主体机构尺寸综合设计五、插床切削主体结构运动分析六、重要数据及函数曲线分析七、工作台设计方案八、总结九、参考文献28设计题目:插床机构综合一、设计题目简介插床是常用的机械加工设备,用于齿轮、花键和槽形零件等的加工。图示为某插床机构运动方案示意图。该插床主要由带转动、齿轮传动、连杆机构和凸轮机构等组成。电动机经过带传动、齿轮传动减速后带动曲柄1回转,再通过导杆机构1-2-3-4

2、-5-6,使装有刀具的滑块沿道路y-y作往复运动,以实现刀具切削运动。为了缩短空程时间,提高生产率,要求刀具具有急回运动。刀具与工作台之间的进给运动,是由固结于轴上的凸轮驱动摆动从动件和其他有关机构(图中未画出)来实现的。插刀所受阻力曲线插床机构运动方案示意图    针对图所示的插床机构运动方案,进行执行机构的综合与分析。二、设计数据与要求依据插床工况条件的限制,预先确定了有关几何尺寸和力学参数,如表6-4所示。要求所设计的插床结构紧凑,机械效率高。 28插床机构设计数据插刀往复次数(次/min)60插刀往复行程(mm)1

3、00插削机构行程速比系数2中心距(mm)150杆长之比1质心坐标(mm)50质心坐标(mm)50质心坐标(mm)120凸轮摆杆长度(mm)120凸轮摆杆行程角(0)15推程许用压力角(0)45推程运动角(0)90回程运动角(0)60远程休止角(0)15推程运动规律3-4-5次多项式回程运动规律等速速度不均匀系数0.05最大切削阻力(N)1000阻力力臂(mm)120滑块5重力(N)320构件3重力(N)160构件3转动惯量(kgm2)0.14三、设计任务1.     针对图所示的插床的执行机构(插削机构和送料机构)方案,依

4、据设计要求和已知参数,确定各构件的运动尺寸,绘制机构运动简图;2.    假设曲柄1等速转动,画出滑块C的位移和速度的变化规律曲线;3.    在插床工作过程中,插刀所受的阻力变化曲线如图所示,在不考虑各处摩擦、其他构件重力和惯性力的条件下,分析曲柄所需的驱动力矩;4.    取曲柄轴为等效构件,确定应加于曲柄轴上的飞轮转动惯量;5.    用软件(VB、MATLAB、ADAMS或SOLIDWORKS等均可)对执行机构进行运动仿真,并画出输出机构的位移、速度、和加速度线图。6. 图纸上绘出最终方案的机构运动简图(可以是计算

5、机图)并编写说明书。四、插床主体机构尺寸综合设计方案选择:方案一:结构简图如下28方案二:机构简图如下:经过对方案一和方案二的比较,我们发现方案一的优点是结构简单,易于实现。方案二的优点是可承受的力要大。考虑到插床需要较大的进给里用已加工零件,所以我们选择方案二,下面我们就相对于方案二进行进一步的计算和设计。28已知=150mm,,行程H=100mm,行程比系数K=2,根据以上信息确定曲柄长度,以及到YY轴的距离1.长度的确定图1极限位置由,得极为夹角:,28首先做出曲柄的运动轨迹,以为圆心,为半径做圆,随着曲柄的转动,有

6、图知道,当转到,于圆相切于上面时,刀具处于下极限位置;当转到,与圆相切于下面时,刀具处于上极限位置。于是可得到与得夹角即为极为夹角。由几何关系知,,于是可得,。由几何关系可得:代入数据,=150mm,,得即曲柄长度为752.杆的长度的确定图2杆BC,BO长度确定由图2知道,刀具处于上极限位置和下极限位置时,长度即为最大行程H=100,即有=100mm。在确定曲柄长度过程中,我们得到28,那么可得到,那么可知道三角形等边三角形。又有几何关系知道四边形是平行四边形,那么,又上面讨论知为等边三角形,于是有,那么可得到,即又已知,

7、于是可得到即杆的100mm。3.到YY轴的距离的确定B1图3到YY轴的距离有图我们看到,YY轴由过程中,同一点的压力角先减小,后又增大,那么在中间某处必有一个最佳位置,使得每个位置的压力角最佳。考虑两个位置:281当YY轴与圆弧刚相接触时,即图3中左边的那条点化线,与圆弧相切与B1点时,当B点转到,将会出现最大压力角。2.当YY轴与重合时,即图中右边的那条点化线时,B点转到B1时将出现最大压力角为了使每一点的压力角都为最佳,我们可以选取YY轴通过CB1中点(C点为与得交点)。又几何关系知道:由上面的讨论容易知道,再代入其他

8、数据,得:即到YY轴的距离为93.3mm综上,插床主体设计所要求的尺寸已经设计完成已知=150mm,,行程H=100mm,行程比系数K=2,根据以上信息确定曲柄长度,以及到YY轴的距离1.长度的确定28图4极限位置由,得极为夹角:,首先做出曲柄的运动轨迹,以为圆心,为半径做圆,随着曲柄的转动,有图知道,

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