变截面梁制作工法

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1、变截面梁制作工法马钢建设集团前言近年来，门式钢架已在工业厂房建筑方面得到广泛的发展，由于门式钢架结构的加工技术较成熟，门式钢架在钢结构加工市场竞争比较激烈，特别是我国的中小钢结构企业较多，从而导致门式钢架加工经济效益降低，市场已透明化、白热化。门式钢架结构钢柱的加工较简单，且在后期安装的过程中相对较容易，而人字屋架梁，特别是大跨度屋面梁相比钢柱的加工、安装较困难，因此如何提高加工质量、提高工作效率已成为各家钢结构企业在门式钢架结构加工方面的突破口。我司加工的=====工程，在屋面梁加工方面通过工法改造，生

2、产调整，大大的缩短了加工周期，提高了加工质量，保证了现场安装进度与质量，得到业主方的高度肯定。此工程为-----工程。1.工法特点本工法旨在规范屋架梁的制作，缩短轻钢厂房屋架梁的制作周期及提高生产效率。2.1屋梁腹板采用分段下料，下料采用数控火焰切割机进行加工，割炬采用直条加数控同时进行法，此项提高了下料效率。2.2屋梁腹板下料时采用平头处理，提高了装配速度和装配质量。2.3以腹板为基准采用对角线、上弦或下弦线相结合定位，此项措施提高了装配质量；2.4合缝板采用顶紧装配，焊接时控制焊接顺序，此项提高了合缝

3、板的焊接变形，提高了施工质量；2.适用范围3.1普通变截面屋架梁；3.2分段制作的人字屋架梁；3.3其它带合缝板的屋梁；3.工艺原理采用数控加直条相辅同时下料，提高下料质量及效率，并在下料时对分段梁的腹板分段点进行平头处理，减少分段梁的对接装配的手工平头处理，避免装配错误，提高装配质量和效率。分段装配时取消原来的以翼板为基准定位法则，采用以腹板为基准点定位，提高了合缝板与腹板的顶紧装配条件，降低了腹板与合缝板焊接变形，避免此处校正，同时对焊接顺序及焊接工艺参数控制，更是极大的减少合缝板的校正工作。4.制作

4、工艺流程及操作要点4.1制作工艺流程图4.1屋梁制作工艺流程说明：为提高生产效率及材料利用率，对大小料进行统一排版，集中下料4.1操作要点4.2.1拼版、切割下料(1)大料腹板大料只进行一次拼接，由排版员对大料进行统一汇总、集中排版，排版时须参照图纸对90°直角进行标识，下料对标识的90°直角边进行平头处理，平头处理由数控割炬进行，下料完毕，下料工用油漆对90°直角边进行标识，具体参照图4.2腹板下料示意图。普通变截面梁平头处理宜放在小截面，余量放置在大截面；人字分段梁平头处理宜放在分段点处，余量放置在另

5、一端；图4.2腹板下料示意图翼板下料参照常规下料进行，长度余量放置30～50mm，宽度按照-2～0mm余量进行加工。(2)小料小料与大料一样采用集中、汇总、排版下料，劲板下料尺寸按照-2～0mm余量进行加工，保证后期装配的顺利及劲板焊接的包角质量，提高工程的外观质量。(3)切割时按照《多头切割工序作业指导书》进行，在切割时防止边缘割伤。4.2.2组立(1)组立前，翼板中部与腹板相交处20mm范围应进行除锈处理，以保证门焊质量；(2)组立时注意腹板与翼板的拼接焊缝，如果腹、翼板的拼接焊缝在同一个构件上，其两

6、焊缝至少要相距200mm以上。否则腹板或翼板应与同类构件的组件进行调配。(3)组立时要使上压紧轮压紧，间隙要控制在0.5mm以下。(4)组立点焊焊材要与母材要匹配，焊点要平坦、均匀，点固焊缝长度20～30mm，间隔300～400mm均匀分布。点焊工艺参数参照拼板点固焊的工艺参数。4.2.1焊接（埋弧焊）(1)采用H型钢埋弧焊自动生产线进行船位焊接。(2)为了控制焊接变形，减少火焰校正的工作量，埋弧焊焊接根据《H型钢作业指导书》进行。焊接规范参数按照WPS执行。4.2.2机械校正(3)型钢在H型钢翼板矫正机

7、上对翼板进行校正，由于构件壁厚较薄，在30或40矫正机矫正时防止矫正过度，造成翼板上翘或其它变形。(4)H型钢的旁弯或挠弯采用火焰矫正，由于此批构件壁厚的原因，火焰矫正温度应控制在600℃以下，防止引起局部变形。Q345B材质严禁使用水冷或其它加速冷却的方法。4.2.3装配(1)基准定位以平头端为基准，由腹板引线至翼板上，标识，采用对角线定位法确定另一端尺寸。参见图4.3图5.3对角线定位法(2)合缝板安装划线定位后，对翼板沿线切割，腹板沿线外切割，翼板的切割可采用手工切割，腹板的切割宜采用半自动火焰切割

8、机切割，确保腹板切割与划线一致。参见图4.3图4.4合缝板安装(3)檩托安装檩托统一制作完毕后，划线安装，檩托的安装注意檩托的中心方向一致，可采用目测法直接检验檩托安装质量。4.2.4焊接焊接顺序：三角劲板腹板翼板劲板檩托，按照此顺序依次焊接，合缝板与翼腹板焊接工艺参数（CO2气体保护焊）见表4.1表4.1焊接工艺规范参数焊接规范WeldingProcess焊层焊接方法焊材极性焊接参数焊剂/气体气流量焊接位置牌号规格I(A)U