OEM管理办法

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1、管理文件　A/0版XXXX有限公司OEM管理文件4管理文件　A/0版文件名称OEM管理制度版本号A/0文件编号页　数共3页1、目的为保证产品的质量，满足顾客的要求和法律法规的要求，规范公司产品生产制造（以下简称OEM）的运作与管理，保障OEM产品的产能和质量而制定。2、范围按照公司的技术、质量、成本要求等组织生产的产品，其生产制造过程的管理。3、职责3.1生产部采购人员负责OEM工厂的选点，负责起草和签订OEM有关协议、合同；负责与OEM工厂沟通双方协作部门、人员的职责及权限；负责OEM工厂成品交货期评审；负责OEM产品的成本控制。3.2研发部负责确认OEM工厂物料供应商的管理与控制；

2、负责组织对OEM工厂考核与评价；编制和确认OEM有关的技术文件；负责检验发现的不合格品的处理；负责质量改善。3.3生产质量人员及驻厂人员负责确认OEM成品检验、型式试验及相关试验；负责监督OEM工厂物料发送、接收及管控；负责不合格品的分析和整改和进行退货产品的确认工作。4、程序4.1OEM工厂的开发4.1.1在对OEM工厂的开发中，生产部采购人员负责和OEM工厂签订合同协议。4.1.2在对OEM工厂的开发中，生产部采购人员负责要求供应商提供《供应商基本信息调查表》。4.1.3研发部负责OEM产品技术工艺准备：确认产品图纸。4.1.4生产质量人员负责确认产品检验标准。4.1.5生产质量人

3、员负责OEM的产品质量的监督检验，并出具监督检验报告。4.2OEM工厂的评价与再评价OEM工厂的评价与再评价流程参照《供应商管理控制程序》，同时也必须满足（4.3条OEM工厂的管理及生产过程控制）及（4.4条OEM监督抽查）的要求。4.3OEM工厂的管理及生产过程控制4管理文件　A/0版4.3.1生产计划的编制和管理4.3.1.1生产部采购人员根据市场部的需求、生产计划完成情况、成品库存、OEM工厂生产能力及生产状况等编制OEM成品的生产计划或生产通知单，与OEM工厂确认后实施。4.3.1.2OEM工厂应严格按生产计划的要求按时、按质、按量供货，当生产计划因实际情况需要修改时，由生产部

4、采购人员负责组织与OEM工厂进行协商，下达新的生产计划确认后实施。4.3.2OEM运行控制及生产过程控制4.3.2.1生产部采购人员负责对OEM工厂合同、协议的履行情况进行监督。4.3.2.2为保证生产计划的完成，生产质量人员负责对OEM工厂生产过程进行监控，监控内容主要包括：产品一致性、关键岗位人员的确认、生产设备维护保养的确认、监视和测量设备的确认、产品工序流转与过程检验记录、不合格品处理情况、成品一次交验合格率情况、原材料的进货检验报告、成品的出厂检验报告、成品的入库单等。4.3.2.3过程的确认管理当产品结构或生产工艺需要变更时,OEM产品的重要原材料、零部件（技术要求、参数、

5、供应商等）发生变更时，生产部采购人员协调，生产质量人员及研发部确认后，提供确认报告，并报相关主管部门确认后方可进行变更及批量生产。4.3.3监视和测量设备的控制OEM工厂监视和测量设备由OEM工厂按照其质量管理体系要求控制，和OEM产品相关的监视和测量设备清单台帐提供给生产质量人员予以保存。生产质量人员每年对OEM工厂的检验、测量和试验设备控制状态（精度、准确度、有效状态等）进行确认。4.3.4OEM产品的监视和测量入厂检验及过程产品检验：由OEM工厂根据其质量管理体系要求进行控制，生产质量人员视需要对OEM工厂入厂检验过程和检验结果进行抽检和验证，原则上每季度不少于一次。对于关键原材

6、料及重要的零部件，严格按照要求进行检查，年度进行监督检查。生产过程检验：OEM成品生产过程检验由OEM工厂根据其质量管理体系要求进行控制，生产质量人员视需要对产品一致性、生产过程符合性进行检查、验证。成品检验：产品按照OEM工厂的《产品例行检验规范》完成检验，生产质量人员视需要进行抽检。4.3.5不合格品的控制经检验判定为不合格的OEM成品报告由生产质量人员备案，由生产质量人员判断返工或让步放行,生产质量人员认为必要时，应征得市场部的同意，适用时经顾客批准。OEM工厂负责组织对不合格零部件、成品的返工和返工后的重新检验。4.3.6数据分析OEM工厂每月质量统计分析发现的不合格或潜在的不

7、合格，生产质量人员视需要签发“纠正/预防措施单”，同时负责督促OEM工厂制定纠正或预防措施并实施，验证实施效果。市场部每月对市场反馈信息进行统计，由生产质量人员根据质量问题的性质进行整改。4管理文件　A/0版4.4OEM监督抽查对已经批量生产的OEM产品，生产质量人员对OEM工厂应确保每年至少进行一次质量管理体系审核、OEM产品年度检验试验，并出具相关报告给公司。对于生产质量人员审核、检验中发现的问题，生产部采购人员和OEM工厂应“限期整改”。