消防工程施工质量管控要求

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1、消防工程施工质量管控要求消防工程施工必须接受公安消防监督机构监督管理，施工质量应满足设计及国家相关消防规范。系统施工前需办理相关的审批及备案手续，系统在交付使用前必须通过公安消防监督机构验收。一、消防系统施工质量要求1、支吊架制安装（1）支吊架结构合理，位臵准确，安装牢固；外型排列整齐美观，油漆色泽与总体协调。（2）有色金属、非金属管线与铁支架间应有隔垫；承插接口连接的管线除直线支架外，在转角、终端等处，还应有防止承插位移的水平方向支承。（3）同一管径、同一平面的支吊架，其规格、形状必须一样；同一管径,同一平面的支吊架的间距必须一样，支吊架的下料必须采用机械切割的方式；所有支吊架的油

2、漆颜色必须一致；支吊架的钻孔必须用机械钻孔的方式,不准随意用气割的方式。2、管线组对（1）将管材管件阀门、管线设备，按需连成一个系统；需要对管材进行切割下料的，一般所有小口径的管材、硬聚氯乙烯管、镀锌钢管、无缝钢管，应使用钢锯、砂轮切割机工具切割，不得使用氧-乙炔火焰切割。（2）只有大口径碳钢管，允许使用氧气-乙炔火焰切割，并做坡口，清除热影响区内的氧化皮和溶渣。（3）塑料管承插粘接：粘接应与管件试配，插入管件2/3处应做好标记，待涂胶粘剂后组对。（4）镀锌钢管按所需尺寸断料后，按管径规格进行手动绞板或电动套丝机套丝扣，套出的丝扣应符合质量标准；涂铅油，绕油麻或使用生料带等，再上管件

3、与另一节管道组对。（5）小口径无缝钢管采用I型对接缝组对，管径≥DN80mm、壁厚3.5mm以上的无缝钢管宜用砂轮机磨削坡口；管径DN≥150时用氧乙炔火焰打坡口，火焰打坡口的宜用砂轮机打磨氧化层和凹凸不平处；两管道用V型对接缝组对。3、管路连接（1）焊接①凡参加管线焊接的焊工必须持证上岗，并应进行焊工考试，并取得所施焊范围的合格资格，在施焊的全过程中，按批准的焊接工艺进行焊接。重要的焊接工序间要有交接手续。②管道焊缝组对焊接应有坡口，使用角向砂轮机开坡口，大口径碳钢管可用氧-乙炔焰开坡口并用砂轮机修正，清除热影响区内的氧化皮和溶渣。③用组对托架或夹具、中心对准，防止歪斜，错边和焊接

4、变形，不允许在管线上引弧，管道上飞溅物应及时清除，焊口应做钝化处理。④焊丝规格必须符合设计和焊接规定，焊条保持干燥。（2）丝接①镀锌管采用丝扣连接，使用钢锯及砂轮切割机切割，使用绞板和套丝机套丝，管螺纹无毛刺和断丝；管线丝扣密封填料根据介质不同选择，一般为聚四氟乙烯、油麻厚漆或密封专用胶水。②丝扣应向一个方向，一次旋紧，不得向反方向旋回，也不应在一段时间后再旋紧。③接口有效螺纹应在5牙以上，外露2～3牙；套丝时为防止断丝，密封效果好，应分几次套制丝扣；直径32以下的套两板,直径40～50套三板，直径70以上套3～4板。（3）承插连接①安装前管材、插口应平整、光滑，并垂直于管轴线，防止

5、偏斜，以免减弱接口长度的强度。②去掉插口处毛刺毛边。③承插管与管件承口配合试插。④在插接之前，用干布将承、扦口插接表面擦净，用鬃刷或尼龙刷先涂承口，后涂插口，应涂抹均匀。⑤插接时，将插口插入承口，对准轴线捣实严密。⑥插接完毕，即将接头处擦揩干净。⑦静臵固化，牢固后继续进行下一道管段连接。4、阀门安装（1）阀门安装前的试压、强度试验和严密性试验必须完毕，且检验合格。（2）丝口阀门安装丝接时，先用钢丝刷将丝口清刷干净，管螺纹上涂上铅油，缠上麻丝或生料带，用手将阀门拧在管道上，然后再用活动扳手把阀门上紧。（3）法兰阀门安装，将配套法兰与阀门预安装在一起，按照阀门的安装方向要求，将阀门在管道

6、上定位，随后把法兰点焊在管道上，卸下阀门，将配套法兰与管道焊牢，并作好防腐处理。最后把阀门与配套法兰对装起来，串上螺栓，带上螺母，调整好垫片和阀门位臵后，以对角线方向进行顺序紧固。5、管道试压（1）气密性试验所使用的介质冷却水、进行水压试验。（2）管道试压具备的条件①管道系统施工完毕，支吊架安装齐全，焊缝和法兰未进行油漆和保温，铸铁管试验加固措施检查确认，试验用压力表巳校验，表计量程应为压力的1.5～2倍，压力表不少于2块。②试压前将不能参与试验的设备、仪表管线附件拆除或隔离。③试验准备工作人员、器材、联系办法和检验内容均巳落实。④试验压力升高应逐渐分段进行，一般可按3～5段逐渐加压

7、；试验中发现泄漏,应立即停止加压或打开卸压阀门；不得带压修理、紧固，缺陷消除后重新试压。⑤卸压阀和排放阀出口有专人监护并排至安全地点，特别是用气体做为试验介质时尤应特别注意。⑥试验完成后，恢复原有安装的设备表计，并拆除隔断用盲板，试验后填写试压记录并做好验收签证。6、清洗和吹扫清洗和吹扫目的是排除管内的铁锈、垃圾、油脂及其它有害杂物。（1）清洗吹扫前应将系统仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网节流阀、止回阀芯拆除妥为保管，吹洗后复位。（2）不允许吹扫的设备应