球罐安装技术工程施工设计方案

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1、........z重大一般√综合xxxxxxx石化有限公司醇基多联产项目一期工程球罐施工技术方案编制:校审:批准:中石化第xx建设有限公司xxxxxx工程项目部2014年12月08日.专业学习资料.........目录1.工程概述11.1.工程概况11.2.球罐技术参数12.主要施工工序32.1.编制说明32.2.编制依据33.施工程序及准备53.1.施工程序53.2.施工准备54.零部件的检查和验收84.1.零部件质量证明书的检查84.2.球壳板复验84.3.球壳板无损检测94.4.支柱及零部件的检查105.球罐组装105.1.基础复查验收105.2.组装方法115.3.组装设备及工具11

2、5.4.球罐柱腿的组装125.5.操作脚手架制安装125.6.球壳板吊装135.7.焊道调整和定位焊21.专业学习资料.........5.8.球罐组装后质量检查标准215.9.附件安装246.球罐焊接246.1.焊接工艺246.2.焊条材料及管理256.3.焊接施工266.4.缺陷的修补286.5.球罐焊后质量检查306.6.产品焊接试板的制作及试验要求307.无损检测317.1.射线检测与超声检测317.2.磁粉检测327.3.硬度检测328.焊后整体热处理338.1.热处理前的准备工作338.2.整体热处理保温338.3.测温系统348.4.热处理工艺348.5.热处理装置及操作过程3

3、48.6.柱脚调整及测温点处理358.7.热处理效果的认定359.水压试验和气密性试验359.1.水压试验35.专业学习资料.........9.2.气密性试验3710.交工验收3710.1.交工验收的主要内容3710.2.验收应提交的技术资料3811.质量管理3911.1.质量保证措施3911.2.保证工期措施4011.3.球罐现场组焊质量目标4111.4.质量控制措施4112.安全管理4212.1.安全目标4212.2.安全保证措施4212.3.安全控制措施4312.4.剩余风险评价(LEC)4413.人员机具设备46.专业学习资料.........1.工程概述1.1.工程概况江苏斯尔邦

4、石化有限公司醇基多联产项目一期工程,有液氨罐组:4台Q370R钢制2000M³液氨球形储罐;丁二烯罐组:4台Q345R钢制2000M³丁二烯球形储罐、1台Q345R钢制2000M³不合格丁二烯球形储罐、1台Q345R钢制1000M³醚后C4球形储罐;辅助设施区:6台Q245R钢制400M³EO球形储罐。总计16台球形储罐。工作范围:16台球形储罐的现场安装,具体包括:基础及球壳板的复查验收、球罐的组装、焊接、整体热处理、水压试验、严密性试验。设计单位:中国昆仑工程公司;中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院监理单位:南京扬子石化工程监理有限公司。施工单位:中石化第四建设有限公司。1.2.

5、球罐技术参数1.2.1.液氨球罐球罐用钢板为Q370R钢板,应在正火状态、除去表面氧化皮后供货,并符合GB713-2008(含其1号修改单)及2000M³液氨球罐制造、检验和验收技术条件的要求。其化学成分及力学性能见表1-1及表1-2:表1-1Q370R钢板化学成分(熔炼分析)(wt%)CSiMnPSNbCeq≤0.18≤0.551.20~1.60≤0.020≤0.0100.015~0.050≤0.43注:Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15表1-2Q370R钢板力学性能要求板厚cm拉伸试验(横向)冲击试验(横向)KV2(J)180º冷弯试验(横向)b=2aa:

6、试样厚底b:弯心直径抗拉强度(Mpa)屈服强度(Mpa)延伸率A(%)实验温度取样方向及部位平局值单个值.专业学习资料.........36~60520~620≥340≥20-20℃横向1/4板厚≥60≥42d=3a10~16530~630≥370≥20-20℃横向1/4板厚≥60≥42d=2a注:冲击功值为一组3个试样试验结果的平均值,3个试样中只允许有1个试样冲击功小于平均值,但不得小于单个值。1.1.1.丁二烯/不合格丁二烯球罐球罐用钢板为Q345R钢板,应在正火状态、除去表面氧化皮后供货,并符合GB713-2008(含其1号修改单)及2000M³丁二烯球罐制造、检验和验收技术条件的要

7、求。其化学成分及力学性能见表1-3及表1-4:表1-3Q345R钢板化学成分(熔炼分析)(wt%)CSiMnPSAlt≤0.18≤0.551.20~1.60≤0.025≤0.010≥0.020注:允许添加上表中以外的其他微量合金元素,如果钢中加入Nb、Ti、V等,Alt含量的下限不适用。表1-4Q345R钢板力学性能要求板厚cm拉伸试验(横向)冲击试验(横向)KV2(J)180º冷弯试验(横向)b=2aa:试

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