染整部作业指导书

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1、........染整部作业指导书一、染整作业流程（一）需要预定型：毛坯库领料→预定型→返回仓库→卷带→染色→烫平→检码→包装→入库（二）不预定型：毛坯库领料→卷带→染色→烫平→检码→包装→入库二、染整部质量标准1、码装质量标准：1.1各种规格不同的码装应无色差，件重符合标准。1.2码装拉链平整度要好，平直度要符合要求。1.3规格颜色相近的品种要分开打码，不准混淆。1.4漂白产品的码装不准污染。1.5码装的包装要求正确，字迹清楚，符合客户订单要求。1.6码装需码数足，无扁带，无色花，结头在控制范围内。

2、1.7不合格的码装不准流入市场。2、烫平质量标准：2.1烫平的拉链要求无扁带、磨牙、染花。2.2素链平整，不起皱纹。2.3颜色（色号）规格和染出的拉链一样。2.4漂白产品布带拉链不准有污染。3、卷带质量标准：3.1卷带的规格要正确。3.2卷带时用的盘头要正确。3.3卷带的松紧要一致，保证盘头两边平整到位。3.4卷带时不能跨带、乱带。3.5卷带的重量符合规格，标签书写要准确。4、预定型质量标准：.专业学习资料.........4.1预定型的毛坯布带拉链要求无扁带、磨牙。4.2预定型的规格、批号、数量准

3、确。4.3定型的结头要牢固，结头结法要正确。4.4定型的温度、汽压要控制好，张力要均匀，分开刀位要正确。4.5本白产品不准污染。4.6标签书写要正确，袋口捆扎要符合规定。5、染缸质量标准：5.1染料配置要符合规定要求。5.2染出的产品合格率要达到98%。三、质量问题处理方案1、预定型质量管理处理方案：为了巩固本部质量，预定型属前道工序，质量一定要把关，现规定如下：1.1规格相混的，扣除该包四倍的产量。1.2批号相混的，扣除该包产量。1.3扁带流入下道工序的，扣除该包产量（隐形条例扣除3倍的产量）。1

4、.4工艺系列因气压较高而掉金、银的，按每桶100公斤扣除，严重的照价赔偿。1.5布带因气温过高而达不到正常标准（收缩率1-2cm）的，扣除该包重量。1.6本白系列产品有扁带，流入下道工序的，按每桶一件扣除产量。1.7带金银工艺系列不准长时间在机器上停留，若有掉色现象，照价赔偿。1.8码货时，由班长监督执行。如有码错现象，由班长追查责任，班长负连带责任，每次扣除浮动工资2%。1.9学徒学习期未满，出现的质量问题，一律由师傅承担。1.10上述规定违反一次，班长应负连带责任，扣除浮动工资2%。2、烫平质量

5、管理处理方案：2.1未烫平的产品，流入下道工序的，扣除该盘头的产量。.专业学习资料.........2.2出现产品素链、布带受损的，数量较少的扣除该盘头两倍的产量，严重的，照价赔偿。2.3染花产品流入下道工序的，扣除该盘头产量。2.4在执行特殊工艺操作时，而未按规定操作的，扣除该盘头3倍产量。2.5写错标签的扣除该盘头产量，甲、乙两个盘头搞混，扣除2个的产量，甲、乙两缸搞混的，扣除两缸的产量。2.6规格相混流入下道工序的，扣除该盘头2倍产量。2.7筒底部份未清洗干净的和表面层污染未清洗的，扣除该盘头

6、3倍的产量，另在装带桶中有杂物、头子、短带的，扣除该筒产量。2.8颜色缸差较大，而相混的，扣除该2缸的产量。2.9因烘筒未清洗干净，而造成产品污染，扣除该盘头的3倍产量，严重的照价赔偿。2.10学徒在学习期间出现质量问题，均由师傅负责。2.11班长应负连带责任，每违反一次，从浮动工资中扣除2%。2.12全月累计违反上述条例五次的，扣除全月总产量的5%，五至十次的，扣除全月总产量10%，十次以上的，扣除全月总产量的20%。3、检码质量管理处理方案：3.1调错码表的，原来的产量不计，另扣除2倍的产量。3

7、.2需招待特殊操作的，而未执行的，该产量扣除。3.3颜色缸差较大，检码在一起的，扣除该产量。3.4规格装错、相混而退回的，给予每个码装10元处罚。3.5外包装写错，扣除该产量。未写的扣除该产量的2倍。3.6工号标签未贴的，扣除该产量（整缸）。3.7另码未注明的，扣除该件产量的2倍，另码不装包或不交班长的扣该品种2件产量。3.8凡是上道工序出现的质量问题，该工序未发现而导致退货的，一律由该工序负责。.专业学习资料.........3.9班长应负连带责任，每出一次差错，扣除浮动工资的2%。3.10无故不

8、打完带子的扣该种产品的2倍产量。3.11打完带子的桶内有杂物、头子、短带的，扣该品种一件产量。3.12学徒在学习期未满，出现的问题由师傅负责。4、卷带质量管理处理方案：4.1因盘头跨带、炸开引起的加料、修色，扣除二倍的产量（整缸），需要返工的产量不计。4.2因垫错筒底而引起的颜色不准或筒底部份颜色偏差，扣除整缸二倍的产量。4.3因跨炸开而产生污染，扣除该盘头的产量。4.4卷错规格的扣除整缸一倍产量（重卷产量不计），如实在无法实行另卷的情况下，产量扣除二倍。4.5接头未