调压器工件加工专用数控铣床夹具设计

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1、调压器工件加工专用数控铣床夹具设计韩浙虞摘要本课题为解决CHTF50调压器壳体加工工艺，根据图纸要求及中批的生产类型，分析调压器壳体特点，对其确立整体的工艺路线，确定了毛坯的制造形式、制定合理的加工工序，确定了合适的加工余量、毛坯尺寸并对量具的选择做了一定的阐述。对机床、刀具切削用量及时间进行了确定，最后设计钻孔三副专用夹具提高生产效率。关键词：调压器加工工艺夹具调压器工件加工专用数控铣床夹具设计韩浙虞目录第一章概述11.1.夹具及其设计概述11.2.机床夹具的分类11.3.铣床夹具的组成11.4.课题内容简介1第二章工件定位方案

2、的确定12.1.工件定位要则12.2.工件的定位方式的选择12.2.1.完全定位、不完全定位和欠定位现象12.2.2.过定位现象12.2.3.定位方式的选择12.3.定位误差的分析和计算12.3.1.定位误差的基本概念12.4.定位误差的计算1第三章夹紧方案的确定13.1.工件达到正确夹紧的原则13.2.夹紧机构的确定13.3.夹紧力三要素的确定13.3.1.夹紧力方向的确定13.3.2.夹具力作用点的确定13.3.3.夹紧力大小的确定1第四章工艺路线的拟订14.1.工序的合理组合14.2.工序的集中与分散1第五章零件加工15.1

3、.夹具安装15.1.1夹具安装15.2.零件加工15.2.1.加工阶段的划分15.2.2.零件加工1总结1致谢1参考资料1调压器工件加工专用数控铣床夹具设计韩浙虞第一章概述机床夹具是机械加工工艺系统的一个重要组成部分。为保证工件某工序的加工要求，必须使工件在机床上相对刀具的切削或成形运动处于准确的相对位置。当用夹具装夹加工一批工件时，是通过夹具来实现这一要求的。而要实现这一要求，又必须满足三个条件：①一批工件在夹具中占有正确的加工位置；②夹具装夹在机床上的准确位置；③刀具相对夹具的准确位置。这里涉及了三层关系：零件相对夹具，夹具相

4、对于机床，零件相对于机床。工件的最终精度是由零件相对于机床获得的。所以“定位”也涉及到三层关系：工件在夹具上的定位，夹具相对于机床的定位，而工件相对于机床的定位是间接通过夹具来保证的。工件定位以后必须通过一定的装置产生夹紧力把工件固定，使工件保持在准确定位的位置上，否则，在加工过程中因受切削力，惯性力等力的作用而发生位置变化或引起振动，破坏了原来的准确定位，无法保证加工要求。这种产生夹紧力的装置便是夹紧装置。以上是通过网络和书籍综合的解释了机床夹具的概述。1.1.夹具及其设计概述机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置

5、。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧，并且能得到较高的精度且装夹方便有效。　机床夹具被广泛应用于机械制造业中。大量专用机床夹具的采用为大批大量生产提供了必要的条件。机床夹具是组成工艺系统的一个环节，是影响加工质量的重要因素。一般情况下，使用机床夹具能稳定地保证产品质量，而不必过高的要求工人的技术等级。夹具是工艺装备的主要组合部分，在机械制造中占有重要地位，夹具对保证产品质量，提高生产率，减轻劳动强度，缩短产品生产周期等都具有重要意义。随着先进制造技术的发展和市场竞争的加剧，传统的夹具设计

6、方式已成为企业中产品快速上市的瓶颈，各企业迫切需要提高夹具设计的效率。先进高效的机床夹具不仅能减轻工人劳动强度，提高生产率，甚至能使生产过程实现自动化。随着汽车、内燃机、摩托车、轴承等行业的规模化发展，对机床夹具的设计与制造不断提出新的课题。深入研究机床夹具设计的理论和改进机床夹具的结构，无疑具有巨大的经济意义。机床夹具设计一般包括结构设计和精度设计两个方面。而人们通常习惯侧重于结构设计而忽视精度设计。关于机床夹具的结构设计，不仅有大量的资料可供参考，而且还不断从其它学科吸收新的成果而向前发展。诸如液性塑料夹具；各种弹性膜片式夹具

7、；真空夹紧夹具；感应分度夹具等等。关于机床夹具的精度设计，随着零件加工精度的提高，也日益受到人们的重视。7调压器工件加工专用数控铣床夹具设计韩浙虞人们逐渐认识到，机床夹具设计工作应围绕精度设计这个中心来进行。没有合理的精度设计不仅会给夹具制造带来困难，甚至会使制造出的夹具不能保证工件的加工精度甚至于是工件或机床的损坏。因此，迫切需要全面的研究机床夹具的设计、制造、使用诸方面的定量关系；研究工件精度和夹具设计精度之间的合理联系。机床夹具设计是用途极广的一门专业学科，熟悉它的内容和方法，对从事机械制造方面的工程技术人员来说是十分必要的

8、。毕业设计是我们在学习阶段的最后一个重要环节，要求我们能综合运用大学三年所学的专业知识和理论知识，结合实际，独立解决本专业一般问题,树立为生产服务，扎实肯干肯吃苦，一丝不苟的工作作风，为将来在机械方面工作打下良好的基础。荐于夹具的重要性,同时也为了