钢梁加固专项施工组织方案1

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1、一、结合现场实际情况，实行对以下部位进行加固：A栋B3层楼板15~16/T~U1200×550×200A栋B3层楼板15~16/T~U1200×600×200B栋F5层楼板28~29/X~Z3000×700×300C#栋四层楼板27~28/S~T此处为梁加大B栋B1层楼板29~30/Y~Z1000×600×300A栋B2层U/17-18A栋B2层W/17-18对进行反上梁加固，将洞口上部以井字型焊接钢梁，将钢梁的两端每根端头用规格为M18@300高强化学锚栓植入剪力墙内或结构梁，每根钢梁的两边（工字

2、钢中心约5cm处）打孔，各边以间距30cm分别植入离强化学锚栓植入板体下部的3/4处，以完全拉紧板与钢梁，使之完全溶为一体。相同的洞口以相同的方法加固。采用粘钢板加固，具体施工方法按施工图纸与设计要求施工。二.施工准备1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与单位作好变更鉴证手续。2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出施工方案，并提出材料计划。3.对钢梁加固楼板工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使

3、用功能齐全。4.钢梁加固楼板工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。5.在钢梁加固楼板工程施工前，应对各工序的施工人员进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。6.钢梁进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。三．施工进度安排按照工期要求,钢结构工程部分在建筑施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工。四．主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备1半自动焊2二氧化碳气体保护焊3电焊机4扭矩扳手5气焊五

4、．钢结构制作与安装施工方法钢结构制作：本工程钢梁为40a“H”型钢，制作过程相对比较简单。（一）．钢梁的加工制作二）．H型钢梁的加工制作工艺过程：1.墙面处理：拙毛——打磨——找平——清理，拙毛墙面要向加固面积四周扩展5cm——10cm。2.下料图单①由于施工现场不能使用重型机械托运钢材，为防止对酒店设施的破坏，必须采用钢材气割成小段，人工搬运到加固洞口进行焊接。②此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。③质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。检

5、验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。3.放样、号料①注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。②放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板角度±20’③号料的允许偏差见下表：项目允许偏差外形尺寸±1.0孔距±0.5质量检验方法：用钢尺检测。4.下料：钢板下料采用半自动切割机的方法。①质量检验标准：切割的允许偏差值（mm）项目允许偏差零件宽度

6、、长度±3.0边缘缺棱1．0型钢端部垂直度2．05.成型接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证有足够的精度。6.焊接：③焊接工艺：钢梁采用CO2气体保护焊机进行焊接；钢梁连接板加肋板采用手工焊接。焊接应满足以下两点：（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）焊接事型钢梁焊接两端坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐

7、全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。7.制孔①采用设备：磁力钻②质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，详见下表：螺栓孔允许偏差表（mm）项目允许偏差直径＋1.0周度2.0垂直度0.3t且不大于2.0项目允许偏差≤500501－12001200－3000＞3000同一组内任意孔间距离±1．0±1．5————————相邻两组的端孔的距离±1．5±2．0±2．5±3．0③质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。8.端头切割焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头

8、切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：项目允许偏差两端铣平时构件长度±2．0两端铣平时零件长度±0．5铣平面的平面度0．39．除锈除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈