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1、.XXXX(苏州)有限公司品质程序书文件编号:文件名称:模具设计开发管制程序核准:核准日期:制作单位:厂务部审核:制作者:制作日期:变更日期:版本识别:第1版,第1次..XXXX(苏州)有限公司品质程序书文件编号:版本识别:第1版,第1次文件名称:模具设计开发管制—流程图保存期限:三年页次:第1/10页流程图说明单位使用表单NGNG设计接获RD所传之3D/2D产品图由RD主导会同厂务部/制一(制二部)进行开模检讨厂务设计课负责工程师进行结构分析并绘制组立图由设计课将模具組立图交于研发部/制一部(制二部)进行图面确认设计人员
2、依据检讨结论及組立图面进行细部设计由设计课负责召集制造部门进行模具加工检讨由设计课主管负责对图面进行审核后发行制造部门进行加工作业已完成模具由生管课负责联络制一部进行试模事宜试模OK由工程课负责安排模具量产移交事项研发部工程课设计课生管课研发部厂务部制一部(制二部)设计课设计课研发部制一部(制二部)设计课设计课制造课图管中心生管课制造课生管课制一部(制二部)工程课制一部无模具制作规格书模具开发前设计参数输入表(合审单)无模具組立图3D加工图2D加工图会议记录图面发行记录表模具材料BOM表无试模报告新模具交付量产验收记录表工
3、程接获合审单通知设计,生管开模检讨结构分析/(組立图)NGNG組立图确认设计图面设计图面检讨图面审核/发行行午生产作业设计变更程序试模确认模具移交..XXXX(苏州)有限公司品质程序书文件编号:版本识别:第1版,第1次文件名称:模具设计开发管制程序保存期限:三年页次:第2/10页1.0流程图如前页流程图。2.0目的为使厂务部模具设计作业能顺利进行,并能及时整合各方面意见,使模具在设计阶段能得到最优化之方案,故制定本文件来规范厂务部模具开发作业。3.0范围厂务设计课4.0参考资料<模具设计图面管制程序><压铸模具设计标准作业
4、规范><塑胶模具设计作业指导书>5.1权责区分5.1.1开模前之模具检讨:研发部/厂务部/制一部(制二部)5.1.2组立图确认:研发部/厂务部/制一部(制二部)5.1.3模具图面设计:厂务设计课工程师5.1.4图面审核:设计部门主管/被授权的工程师5.1.5图面之建档/发行管理:图管中心5.2开模前检讨5.2.1当RD部门收到客户来图时需及时转发给各部门,由各部门针对本部门问题点提出处理意见或建议客户修改问题点,在开模检讨会议上提出,由RD统一协调处理.,并将确认事项记录于<设计开发前设计参数输入表>中。5.2.2确定模具
5、制作规格,由RD依据客户及公司要求提出,包括产品材质机台吨位,模穴数,拔模角度,客户特殊要求等(如外观面、分模线),并将检讨内容记录于<模具制作规格确认书>5.3结构分析5.3.1由厂务设计课工程师依据先期模具检讨之要点进行结构分析,确定正确的进料方式,冷料方式,依据后制程,RD及制一要求并结合产品现状,排列顶出针位置,过水方式,溢流井等细节机构,并依据<模具规格制作确认书>中之要求绘制出完整全面的组立图.5.4组立图确认..XXXX(苏州)有限公司品质程序书文件编号:版本识别:第1版,第1次文件名称:模具设计开发管制程序
6、保存期限:三年页次:第3/10页5.4.1由厂务设计课工程师与RD负责人,制一负责人共同对绘制完成之组立图面进行最终确认,对于一些细节性问题点进行沟通,协调以达到最优化的模具设计方案.5.5图面设计5.5.1设计课课工程师依据确认之组立图、<设计开发前设计参数输入表>及<模具规格制作确认书>进行模具细部设计.5.5.2依据RD特殊要求及产品实际状况,建立正确的分模面,完成公母模及滑块等3D造型.依据组立图的浇道,溢流井布置方式及大小,深度等要求在公母模仁或滑块上进行造型.5.5.3在3D造型中,对于某些拐角,深筋,薄片或部
7、分重点尺寸管控处,需做成入子形式,以利于模具后加工或易于调整尺寸.5.5.4依据组立图进行其它辅助零件,模架等的设计,并需对所有模具零部件进行全尺寸标注.(对于CTF尺寸,需在此尺寸前加注CTF以示区别,并利于品管部门检验所需。)5.5.5图面设计需完成事项5.5.5.1模具材料BOM表5.5.5.2模具零件图5.5.5.3模具组装图5.5.6设计中的作业标准规范则依照各部分的作业指导书作业之。5.6.内部开模检讨5.6.1设计课在基本构造图完成后,通知生管课,由生管课负责召集厂务制造课进行内部模具加工检讨.对模具重点管控
8、尺寸进行说明,提出加工中要求严格的部位,并由制造课提出具体加工方式,经由各部门统一协定加工.步骤与方法,形成具体措施分别执行,并将确认结果记录于<会议记录>中。5.7图面审核5.7.1负责工程师绘制设计图面(3D&2D加工图)完成后先交由部门主管或授权工程师审查并签字确认.5.7.2如部门主管或授权工程