模具设计和开发控制程序

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1、模具设计和开发控制程序1.目的对模具设计和开发的过程有效控制，确保模具按计划完成，能批量生产合格的产品，满足客户的要求.2.适用范围适用于本公司新模具设计和开发过程的管理与控制。包括按客户模具开模，试模及生产中的模具修改。3.职责3.1销售部:负责公司内外有关模具、产品的信息和资料的沟通与联络.3.2生产部：负责模具设计、制造、试模的时间计划的下达及跟进；采购部负责模具产品所需物料的采购。3.3技术部：负责模具设计和开发过程的实施、控制和督导。模具、产品的技术研讨，模具设计，并组织模具设计和开发的验证（试模）及参与处理各类品质和技术问题；

2、模具制造班负责模具的制作、组装、调试及维修。3.4质检部:负责模具和样品的检测及各类品质问题的跟进处理.4.程序4.1生产部下发《模具制造通知单》及《模具开发计划书》到技术部设计员附全部设计技术资料4.2模具设计输入评审。4.2.1产品成型生产的要求与性能.4.2.1.1产品成型生产的要求与性能.4.2.1.2模具结构、用料要求；以前类似模具设计的适用信息。4.2.1.3模具、产品的验收、检测标准以及其他特性要求，包括：安全、包装、运输、贮存、维护及环境等。4.2.2设计和开发的输入应有形成文件《模具定制要求》、《模具设计制造要求》及其他

3、相关要求资料。4.2.3技术部经理组织设计开发人员和相关部门对输入资料进行评审,并在《模具设计输入评审项目》中记录找出和解决存在问题，确保设计和开发任务的完成。4.3设计输入评审出的问题，销售部负责与客户沟通协商解决，并反馈给技术部设计，必要时修改设计要求资料及文件。4.4技术部设计制订出《模具设计日程表》，详细规划出设计各阶段完成工作内容及时间。4.5模具设计师最初要绘制产品图(针对以样板和3D为依据的模具)、排位图或结构草图要经技术部经理审核批准。必要时经客户确认后才能订购物料。4.6模具结构的设计.4.7绘制零件图和总装图(2D,3

4、D).4.8模具设计输出评审:按实际需要可分适当阶段对单张图纸甚至整套评审,最后填写《模具设计输出评审项目》，详细记录设计可行性与存在问题，并加以改善对策。涉及改模按5.13项设计和开发更改的控制.4.9模具设计输出资料包括模具总装图、部件图、零件图及《模具零件/物料清单》，其下发按《生产图纸管理办法》。4.10生产部采购组按《请购单》采购物料。技术部整理出《模具零件/物料清单》给财务部、生产部采购组和仓库各式各一份。4.11模具零件制造参照《零、配件制程作业流程》。4.12模具设计和开发的验证见《试模送样流程》和《修改模具控制程序》。4

5、.13客户验证及确认(具体参照《模具验收管制办法》).4.14设计和开发更改的控制4.14.1更改的来源或时机(包含以下内容但不限于)4.14.1.1在设计阶段中出现的遗漏或错误.4.14.1.2设计完成后发现制造、组装、生产或服务有困难。4.14.1.3客户要求的更改或供应商方面要求的更改.4.14.1.4法律、法规或相关标准发生变化。4.14.1.5设计评审、验证或确认要求的更改。4.14.1.6纠正与预防措施要求的更改.4.14.2设计变更的确认与实施4.14.2.1对设计和开发各阶段的更改,由模具设计人员进行评审,必要时组织相关人

6、员进行多方论证,评估可能带来的各方面的负面影响,尽可能减少更改的风险并根据情况呈报总经理批准.4.14.2.2更改经确认后,以作更改记录与依据.经经理批准后发放相关部门.4.14.2.3各相关部门依据《产品变更通知》和改版图纸执行变更事项。4.14.2.4设计变更后的验证,执行本程序中模具制造和试模的相关规定.5.文件记录《模具设计和开发控制程序》《模具使用保管记录》