甲醇制氢生产装置设计论文(吸收塔)

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1、.南京工业大学机械学院2.过程装备与控制工程专业综合课程设计任务书设计题目：生产能力为2400m³/h甲醇制氢生产装置设计设计人：陈侃班级：控制0701学号：27设计时间：2010年12月21日—2011年1月15日..1.前言氢气是一种重要的工业产品，它广泛用于石油、化工、建材、冶金、电子、医药、电力、轻工、气象、交通等工业部门和服务部门，由于使用要求的不同，这些部门对氢气的纯度、对所含杂质的种类和含量都有不相同的要求，特别是改革开放以来，随着工业化的进程，大量高精产品的投产，对高纯度的需求量正逐步加大，等等对制氢工艺和装置的效率、经济性、灵活性、安全都提出了更高的要求，同时也促进了新型

2、工艺、高效率装置的开发和投产。依据原料及工艺路线的不同，目前氢气主要由以下几种方法获得：①电解水法；②氯碱工业中电解食盐水副产氢气；③烃类水蒸气转化法；④烃类部分氧化法；⑤煤气化和煤水蒸气转化法；⑥氨或甲醇催化裂解法；⑦石油炼制与石油化工过程中的各种副产氢；等等。其中烃类水蒸气转化法是世界上应用最普遍的方法，但该方法适用于化肥及石油化工工业上大规模用氢的场合，工艺路线复杂，流程长，投资大。随着精细化工的行业的发展，当其氢气用量在200～3000m3/h时，甲醇蒸气转化制氢技术表现出很好的技术经济指标，受到许多国家的重视。甲醇蒸气转化制氢具有以下特点：（1）与大规模的天然气、轻油蒸气转化制氢

3、或水煤气制氢相比，投资省，能耗低。（2）与电解水制氢相比，单位氢气成本较低。（3）所用原料甲醇易得，运输、贮存方便。（4）可以做成组装式或可移动式的装置，操作方便，搬运灵活。对于中小规模的用氢场合，在没有工业含氢尾气的情况下，甲醇蒸气转化及变压吸附的制氢路线是一较好的选择。本设计采用甲醇裂解+吸收法脱二氧化碳+变压吸附工艺，增加吸收法的目的是为了提高氢气的回收率，同时在需要二氧化碳时，也可以方便的得到高纯度的二氧化碳。..目录1.前言………………………………………………2.设计任务书………………………………………3.甲醇制氢工艺设计………………………………3.1甲醇制氢工艺流程………………

4、…………………….3.2物料衡算………………………………………………3.3热量衡算……………………………………………….4.吸收塔设计………………………………………4.1塔设备的选型…………………………………………4.2结构设计………………………………………………4.2.1填料段工艺计算……………………………………4.2.2填料段结构设计计算………………………………4.2填料塔结构强度校核…………………………………5.管道设计………………………………………….5.1管子的选型……………………………………………5.2泵的选型………………………………………………5.3阀门的选型……………………

5、………………………5.4管道法兰的选型………………………………………..6反应器控制方案设计…………………………….7技术经济评价……………………………………...参考文献3甲醇制氢工艺设计3.1甲醇制氢工艺流程甲醇制氢的物料流程如图1。流程包括以下步骤：甲醇与水按配比1：1.5进入原料液储罐，通过计算泵进入换热器（E0101）预热，然后在汽化塔（T0101）汽化，在经过换热器(E0102)过热到反应温度进入转化器(R0101)，转化反应生成H2、CO2的以及未反应的甲醇和水蒸气等首先与原料液换热(E0101)冷却，然后经水冷器(E0103)冷凝分离水和甲醇，这部分水和甲醇可以进入原料液储

6、罐，水冷分离后的气体进入吸收塔，经碳酸丙烯脂吸收分离CO2，吸收饱和的吸收液进入解析塔降压解析后循环使用，最后进入PSA装置进一步脱除分离残余的CO2、CO及其它杂质，得到一定纯度要求的氢气。3.2物料衡算1、依据甲醇蒸气转化反应方程式:CHOH→CO↑+2H↑CO+HO→CO↑+HCHOH分解为CO转化率99%,反应温度280℃,反应压力1.5MPa,醇水投料比1:1.5(mol).2、投料计算量代入转化率数据,式(1-3)和式(1-4)变为:CHOH→0.99CO↑+1.98H↑+0.01CHOHCO+0.99HO→0.99CO↑+1.99H+0.01CO合并式(1-5),式(1-6)

7、得到:CHOH+0.981HO→0.981CO↑+0.961H↑+0.01CHOH+0.0099CO↑氢气产量为:2400m/h=2400/22.4=107.143kmol/h甲醇投料量为:107.143/2.9601*32=1158.264kg/h水投料量为:1158.264/32*1.5*18=977.285kg/h3、原料液储槽(V0101)进:甲醇1158.264kg/h,水977.285kg/h出:甲醇1158