企业生产车间6S管理标准标准

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1、企业生产车间6S管理标准规范1生产区域现场管理标准1.1通道1.1.1通道平整、干净,划线清楚且颜色、规格统一。1.1.2通道线及标识保持清晰完整。1.1.3通道、走道畅通,无任何物品摆放。1.2工作场所1.2.1工作场所划分合理,功能分区明确,设有定置图。1.2.2地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识。1.2.3各类物品分类合理,标识清楚,摆放有序,易于查找和取放。1.2.4现场没有非必需品。1.2.5工作环境保持整洁、干净。光照明亮,空气流通、清新。1.2.6地面、门窗洁净、无灰尘,墙壁无蜘蛛网。1.2.7地面油漆及标识线剥落的及时修补。1.2.8现场无随意摆放物品。暂放物

2、品放置在暂放区,摆放整齐、有序,标识清楚、明确。1.2.9不在暂放区的临时物品需有临时存放标识。1.2.10当天清除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区的油污。1.2.11短期内生产不用的物品分类定位,摆放整齐,并标识。1.2.12操作人员离开工作岗位,物品归位放置。1.2.13工作台(桌)面及抽屉及时清理,物归其位,保持干净。1.1.1物料架、工作台、货架摆放合理、整齐、干净,有明显标识。1.1.2电器线路布局合理,整齐、规范,无安全隐患。1.1.3电器开关有控制对象标识,电器检修时需有警示标识。1.1.4电控柜、配电柜前无摆放物品,地面有警示标识。1.2机械设备1.2.

3、1机械设备上不摆放不必要的物品,工具、器具或物品定位摆放,稳定牢靠。1.2.2按设备点检要求进行点检并记录完整。保持干净,处于完好状态。1.2.3有管理责任人标识,维修中的机器设备要挂有设备状态标识牌。1.2.4动力供给系统加设防护罩和警示标识。1.2.5不常用的设备、物品应标识并加盖防尘罩。1.3工具、工装、量具1.3.1工具、工装、量具定期维护、保养,保持正常使用状态。1.3.2工具、工装、量具分类定位,摆放整齐,具备明显标识,使用后及时归位。1.3.3待修、返修工、夹具、计量器具划定区域放置,标识清楚、明确。1.3.4工具柜标识明确,与柜内物品对应,合理摆放,明确品名、规格。1.4材

4、料、零件、产品1.4.1材料、零件、产品应整齐码放于定位区内。区域划分合理,标识明确。1.4.2物料、半成品及产品上无积尘、杂物。1.4.3摆放不合格品的区域,应有明显标识,不与合格品混放。1.4.4废料、余料等及时清理,废品、废料放置于专用废品箱。1.5图纸、资料、书籍、表格6.1图纸、工艺文件及文件夹(盒、筐)保持干净、完整,定位摆放整齐,标识清楚、明确。6.2文件柜贴有管理责任人标识,柜内贴有物品清单。6.3柜内图纸、资料、书籍及其它物品分类应摆放整齐,标识清楚、明确,易于取放。6.4作业指导书、记录等挂放或摆放整齐、牢固、保持干净,标识清楚。6.5各种记录表、流转卡等表格、卡片,要

5、按时填写记录,定位放置,标识清楚。1.1转运工具1.1.1物料车、工具车等转运工具定位放置,有管理责任人和部门编号标识。1.1.2转运工具与墙面接触的部位要有防撞击保护。1.1.3转运工具保持正常使用状态,干净、无污渍,出现故障维修时需挂有标识牌。1.1.4转运工具使用完毕及时归位。1.1.5塑料箱(筐)、铁箱(筐)、纸箱、木箱(筐)等搬运箱(筐)定位摆放,有明确的标识。1.2辅助物料1.2.1润滑油、切削油、清洁剂等用品分类定位、标识明确。1.2.2机油、汽油、柴油、酒精等易燃易爆物品分类定位存放,汽油等易爆物应使用铁制容器,有明显的警示标识。现场使用时要标有相应的标识。1.2.3批量化

6、学药品存放于车间危化品柜,现场使用的化学药品必须分类定位放置,标识清楚。1.2.4消耗品(如抹布、手套、砂布、砂纸等)定位放置,有标识,定量管理。1.2.5沾有油污的抹布等易燃物品,隔离摆放,不与其它物品混放。1.2.6有毒、有害及腐蚀性的的化学药品要有明显的警示标识。1.1清洁卫生用具1.1.1垃圾箱(桶)、垃圾铲定位放置,标识清楚。1.1.2扫帚、拖把、抹布挂放整齐,定位标识,保持清洁干净。1.2库房、储物间1.2.1库房、储物间内的物品分类摆放,整齐有序,保持干净。物料架(柜)及物品均标识清楚。1.2.2多层叠放的物品有限高标识,其高度根据物品的大小、重量、形状等因素确定,确保能够预

7、防物品掉落。1.2.3温度、湿度等环境条件符合要求,防护措施有效落实。1.3标识、标签1.3.1生产区域现场管理标准中所涉及的各种标识标签由办公室统一制作。1.3.2目视化管理标准中没有规定的,可以根据实用、美观、方便的原则自行确定。1办公区域现场管理标准1.1通道1.1.1通道保持通畅、无障碍物、杂物。1.1.2通道平整、干净,划线清楚且颜色、规格统一。1.2办公场所1.2.1部门标牌要统一、齐全,没有损坏。1.2.2

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