奥太NB调试工艺

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1、.NBC系列逆变式弧焊电源调试检验规则受控状态：文件编号：NBC-TJ分发号：拟制：审核：批准：..序号名称代号页数备注1驱动板调试检验规则ZX7-400STG-QDJ借用2主控板调试检验规则NBC-ZKJ3整机调试检验规则NBC-ZJJ45678910111213141516171819202122232425262728293031底图总号3233旧底图总号3435..签字调试检验规则目录NBC-系列逆变式弧焊电源日期共1页第1页标记处数更改文件号签字日期文件名称主控板调试检验规则NBC-ZKJ

2、产品型号、名称NBC型弧焊电源共2页第1页1、主要内容及适用范围本规则规定了NBC系列逆变式弧焊电源主控板的调试检验要求、方法及测量仪器。2、执行标准Q/UNT004-2004NBC系列逆变式弧焊机3、测量仪器NBC系列主控板调试台一台示波器TDS210一台数字万用表VC9805一块万用表MF-47一块稳压直流电源HH1710一台NBC送丝机一台4、调试检验项目、要求及方法4.1外观元件插装正确完整，紧固件紧固牢靠，焊点均匀、饱满、无虚焊，工艺美观。4.2其它调试检验要求项目要求条件电源U（P2）、

3、U（P5）＋15±0.5V插上所有插头，通电;P2/P3对应P1点,P5/P6对应P4点。U（P3）、U（P6）－15±0.5V电流给定预置U20（P7）电位8±0.02V电流给定最大，调节W1。电压给定预置U20（P8）电位8±0.02V电压给定最大，调节W2。电流显示零点调整000丝检，无电流反馈，调节W6。电流预显最大100±1正常，电流给定最大，调节W9。最小3±1正常，电流给定最小。电压显示NBC-35040正常，电压给定最大，调节W8。NBC-50050NBC-63050旧底图总号..底

4、图总号设计签字审核日期标准化标记处数更改文件号签字日期批准主控板调试检验规则NBC-ZKJ共2页第2页项目要求条件送丝机电压最高24±0.5V丝检，有电流反馈，电流给定最大，调节W3。最低1.5±0.5V丝检，有电流反馈，电流给定最小。慢送丝电压2±0.5V丝检(电流给定最小)点动送丝电压27±2V点动电压反馈测试插头A9无输出有电压反馈电流反馈测试插头A9无输出有电流反馈热保护测试插头A9无输出有热保护丝检送丝机及电磁阀动作丝检气检电磁阀动作气检附:NBC系列焊机主控板调试检验纪录表NBC系列焊机

5、主控板调试台原理图NBC系列焊机送丝机原理图..旧底图总号底图总号签字日期标记处数更改文件号签字日期NBC系列焊机主控板调试检验记录表生产批号：编号：型号操作员检验员日期外观要求元件插装焊接紧固工艺电源U(p2/p1)U(p3/p1)U(p5/p4)U(p6/p4)电流给定预置U(p7/p4)电压给定预置U(p8/p4)电流显示零点调整电流预显最大电流预显最小电压显示送丝机电压最高最低慢送丝电压点动送丝电压丝检气检电压反馈测试电流反馈测试热保护测试备注结论注：必须在表格内填写实际测试数据，深色格内可

6、以打“√”，无关项划“－”生产批号：编号：型号操作员检验员日期外观要求元件插装焊接紧固工艺电源U(p2/p1)U(p3/p1)U(p5/p4)U(p6/p4)电流给定预置U(p7/p4)电压给定预置U(p8/p4)..电流显示零点调整电流预显最大电流预显最小电压显示送丝机电压最高最低慢送丝电压点动送丝电压丝检气检电压反馈测试电流反馈测试热保护测试备注结论注：必须在表格内填写实际测试数据，深色格内可以打“√”，无关项划“－”文件名称整机调试检验规则NBC-ZJJ产品型号、名称NBC型弧焊电源共5页第1

7、页..1、主要内容及适用范围本规则规定了NBC系列逆变式弧焊电源的调试检验要求，试验方法及测量仪器。2、执行标准Q/UNT004-2004NBC系列逆变式弧焊机3、检验分类3.1型式检验型式检验规则按Q/HTD004-2001中第7章的规定执行，一般一年送检一次。3.2出厂检验每台弧焊电源均需经出厂检验合格后方能出厂，并填写好检验记录及产品合格证。4、调试、出厂检验用设备及仪器耐压测试仪CJ2672一台绝缘电阻表（500V）ZC-7一台数字钳形表（1000A）Fluke337一台数字万用表VC980

8、5一块NBC-Ⅱ调试台一台电阻器ZX15-7一台焊接电缆一套CO2焊枪（350A）一把配套送丝机一台5、调试、出厂检验条件应在10～40℃环境温度下，对新的、干燥的、安装完整的焊接电源进行检验。6、调试检验项目、要求及方法6.1外观内部连接线装配整齐、美观、可靠、松紧适度。所有紧固件旋紧，被固定件要牢固。所有印制板均要求漆层饱满、光亮、全面，IGBT驱动插头要套热缩管，电流反馈线的根部要涂硅橡胶。外表面应无变形或其它缺陷，漆层及电镀层均匀、光滑、平整、无气泡、裂痕、伤