2水泥砼路面施工方案

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1、水泥混凝土路面施工方案一、施工准备1、材料准备：组织试验人员、材料员及监理工程师对工程所需原材料进行了实地调研，选择并确定了原材料供应商。混凝土配合比已实验完毕，施工单位的配合比为水泥：398㎏砂650㎏石子1263㎏水139㎏外加剂3㎏。2、机械准备：施工中所需的各种设备、机械均已进场。各种设备均已安装调试完毕，已进行了计量标定，确保施工中机械设备正常运转。施工机械设备：设备名称、规格数量(台)设备名称、规格数量（台）HZ-50型砼搅拌站2钢筋弯曲机130装载机2砼三辊轴摊铺机2刻纹机4自卸车8割缝机2洒水车2插入排式振捣器250KW发电机4电焊机3钢筋

2、切断机1抹光机6挖掘机2弯钩机1调直机13、人员准备：根据实际情况，组织经验丰富、责任心强的技术工人、技术人员进场。4、技术准备：组织施工、技术、管理人员熟悉设计图纸、合同文件，确定施工工艺流程、施工方案，进行详细的施工组织设计，同时搞好试验设备、仪器的标定工作、测量仪器的校验工作，试验人员根据设计配合比进行现场试办，检验其工作性，确定施工配合比。二、施工方案水泥砼路面的施工工艺：（一）、基层验收交接：基层成型后，由监理处，项目部组织基层施工单位、水泥砼面层施工单位人员对基层进行验收交接，验收合格后方可进行下一步的施工。（二）、测量放线：严格按照设计图纸对

3、基层进行测量校核，放线：直线段每二十米放一个控制点，曲线每五米放一个控制点，用钢钉标注在基层表面，拉线进行模板安装就位摊铺机摊铺。路面面层要符合设计要求的断面尺寸，行驶路线的走向、高程均要符合设计要求和规范要求。（三）、砼路面的施工：１、模板安装：模板采用定行钢模，支模前先在基层上进行模板安装及摊铺位置的测量放样，每20米5设一中心桩；每100米左右布设一处临时水准点;核对路面标高、面板分块，胀缝和构造物的位置、测量放样的质量要求和允许偏差控制在规范规定的范围内。在曲线路段或路口弧线施工时，应采用短模板，每块模板中点应安装在曲线切点上。１、检测模板模板安装

4、时，应安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，无底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。模板应承受摊铺、振实、整平设备的负载、冲击和振动时不发生位移倾斜。严禁在基层上挖槽，嵌入安装模板。测量人员使用与设计板厚相同的测板全断面进行检验，其安装精确度应符合规范要求。模板安装检验合格后，与混凝土拌和物接触的表面涂脱模剂或隔离剂；接头处粘贴胶带或塑料薄膜等密封，以便于拆模，且防止漏浆。２、清理、洒水湿润：混凝土施工前，对基层表面要进行全面清扫养护。并对基层进行补水，使基层充分湿润，补水应均匀，不能有未洒到的地段或过湿的地段。３、混凝土的拌和：混凝土采用H

5、Z-50型砼搅拌站集中拌和。第一盘拌合料要适当增加水泥及中砂用量，以弥补水泥砂浆在拌合机上的粘附，然后再按规定的配合比拌和混凝土。拌和机的总拌和时间不少于90S，全部材料配齐后拌和时间不少于40S，每盘料的搅拌时间要符合规范要求，不应超过3Min，确定后任何人不得随意调整。水泥、集料、水的计量采用已标定的电子自控装置计量。两天要及时检测集料的含水量，及时调整拌合用水计量，保证配合比准确性，特殊情况施工时，加强检测次数。４、混凝土的运输：混凝土采用自卸车进行运输，自卸车车厢要求平整、光滑、严密、不漏浆，使用前后冲洗干净，要控制从开始拌和到浇筑的时间不能超过1

6、小时，如超出规定的时间，则要求拌和过程中加入适量的缓凝剂，并根据运距、气温、风力等情况增加单位用水量，运到浇筑地点的混凝土，应具有符合要求的坍落度和均匀性，塌落度控制为1—3CM，如有离析现象，应进行第二次搅拌。５、砼的摊铺：混凝土采用人工配合挖掘机、砼摊铺机摊铺，人工摊铺时，料铲应反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混合料离析，若因机械故障停机超过水泥初凝时间，则必须设置施工缝。混凝土的振捣采取排振振捣。后用插入式振捣棒振捣边部，插入深度大于总深度的1/2，严防漏振。振捣器在每一位置振捣的持续时间为混合料停止下沉，不再冒气泡为止。一半为10秒，不得超过30秒。振捣

7、器振捣后用三滚轴碾压混凝土，由人工用铝和金杆子刮平边部等，并随时检查模板，如有下沉或松动及时进行纠正。６、表面整修：整修作业在混凝土仍保持塑性和具有和易性的时候进行，5但不得扰动混凝土。做面前，先清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角，严禁在面板混凝土上洒水、洒水泥粉。做面分两次进行，先找平、待混凝土表面无泌水时，再做第二次抹光机抹平，待混凝土面板养生完毕后进行机械刻纹。纵缝：按设计图纸要求设置拉杆，纵缝的上部要用专用切缝机切成8㎝深度的纵槽，并在纵缝内填上填缝料。胀缝：整个胀缝设置为设计图纸示明的形式，浇筑砼时，胀缝位置要准确，使传动杆能保持在正确的位置上，

8、且与缝壁垂直。缩缝：切缝时间是否得当是控制断板的关键，一般应在砼开