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时间:2019-08-17
《2013 电动单梁---起重机施工过程自检报告(标准)》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、电动单梁(悬挂)起重机施工过程自检报告对应报告书编号:2013-QDJ电动单梁(悬挂)起重机施工过程自检报告设备名称设备型号施工单位施工日期工程性质新安装大修改造移装16电动单梁(悬挂)起重机施工过程自检报告说明1、本报告适用于电动单梁(悬挂)起重机(以下简称起重机)的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。2、检验依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008《起重机械安全规程》GB6067《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278《电气装置
2、施工及验收规范》GB50256《电动单梁起重机》JB/T1306《电动悬挂起重机》JB/T2603设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本3、此自检报告为过程记录,当每个阶段自检完毕后,应提交监检员进行必要确认。4、如起重机施工仅为局部改造或大修,则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写,并加以必要说明。5、运行试验结束后,检验员应及时完成最终自检报告,并提交监检机构和施工单位存档。6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据,无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、
3、“不合格”和“无此项”。7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。8、检验员应对自检结果进行核对,对检测数据负责,施工单位对自检结果负责。16电动单梁(悬挂)起重机施工过程自检报告基本情况使用单位地址施工(使用)地点安装改造维修许可证编号(或受理编号)用户设备编号设备制造单位制造许可证编号(型式试验备案公告号)制造日期产品出厂编号施工单位联系人/电话使用单位联系人/电话主要参数跨度(m)工作级别额定起重量主钩:(t)起升高度主钩:(m)副钩:(t)副钩:(m)大车运行速度(m/min)起升速度主钩:(m/min)小车
4、运行速度(m/min)副钩:(m/min)轨距(m)操纵方式开式闭式地操遥控大车运行距离(m)钢丝绳公称直径链条名义直径主钩:(mm)大车轨道型号副钩:(mm)电动葫芦制造单位电动葫芦型号电动葫芦编号导电方式大车安全滑触线软电缆导电裸滑线电缆卷筒小车安全滑触线软电缆导电裸滑线工作环境露天室内有毒高温粉尘其他设计变更、修改说明:施工技术负责人:年月日16电动单梁(悬挂)起重机施工过程自检报告表1设备开箱检验记录序号检验项目与要求检验结果1随机资料产品质量合格证明、制造监督检验证书(纳入监检范围的)2产品设计文件(包括总
5、图,主要受力构件图,机械传动图,电气、液压系统原理图等)3安装说明书和安装图4使用维护说明书5主要零部件、安全保护装置合格证、型式试验证明6装箱清单7产品及标牌参数应与合同相符8卷扬小车、电动葫芦、大小车驱动装置、吊具、钢丝绳等主要零部件与装箱清单、合格证、铭牌相符9制动器、起重量限制器、限位器等安全保护装置与装箱清单、合格证、铭牌及型式试验证明相符10电动机、控制器、配电箱、控制屏、电阻器等电气设备与装箱清单、合格证、铭牌相符合11其他附件、工具和附属材料应与装箱清单相符12主梁、端梁、支腿等主要金属结构件的基本尺
6、寸及材质,工字钢的型号等应符合产品设计文件的要求。13结构件及其它机电设备应无变形、损伤和锈蚀现象说明检验员:年月日监检资料确认监检员:年月日(此栏由检验单位填写)注;1、此表中第8、9、10项可附加具体零部件的核查记录表。2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料,并加以说明。16电动单梁(悬挂)起重机施工过程自检报告起重机安装基础与土建验收证明使用单位(甲方)产品编号施工单位(乙方)施工位置基础、牛腿、承重梁等土建工程符合设计图纸、土建施工技术规定要求或有检查验收记录。使用单位负责人:施工单位
7、负责人:(单位章)(单位章)基础隐蔽工程验收证明使用单位(甲方)产品编号施工单位(乙方)施工位置由隐蔽工程施工单位或监理单位提供的隐蔽工程检查记录符合设计技术要求。使用单位负责人:施工单位负责人:(单位章)(单位章)16电动单梁(悬挂)起重机施工过程自检报告起重机预期用途和预期工作环境说明使用单位(甲方)产品编号施工单位(乙方)施工位置起重机用途(可多选):□吊运液态熔融金属□吊运熔融非金属物料□吊运炽热固态金属□吊运易燃易爆等危险品□其他:起重机使用环境条件:1.供电电源:(填写电压和相数)2.环境温度是否超过40
8、℃:□是□:否3.使用现场(可多选):□易燃、易爆气体□腐蚀性气体□有毒有害气体□无4.潮湿环境:□是□否(露天工作的起重机作为潮湿环境)5.粉尘环境:□是□否起重机工作级别:(填写A1-A8)使用单位负责人:(单位章)16电动单梁(悬挂)起重机施工过程自检报告表2大车轨道检查记录序号项目检查内容与要求检验结果1※轨距偏差大车轨道的极限偏差:S
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