玻璃鳞片施工工序自检记录检收表

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1、防腐材料验收报检单编号：工程项目名称到货日期生产厂家供货单位物质名称到货数量批号质量证明书：□齐全，□缺项。报检人：20年月日序号检验项目检验结果结论1漆膜颜色及外观□合格□不合格2粘度S□合格□不合格3干燥时间表干h实干h□合格□不合格4附着力达级□合格□不合格5硬度□合格□不合格6细度µm□合格□不合格7漆膜厚度µm□合格□不合格检验结论：□该批材料经检验符合标准的要求；□该批材料经检验发现不合格。检验员：20年月日审核结论：□经审核该批材料符合标准要求，同意入库，入库材料标记为。□经审核该批材料不符合标准要求，做如下处理：□让步接收□降级使用□退货审核人：20

2、年月日除锈施工质量检验记录表编号：工程项目名称□设备名称及编号□管线号□其它施工时间施工单位施工负责人施工人员□合格□不合格□不合格序号检验项目检验结果结论检验员签名1原玻璃鳞片层铲除无松散、无起屋、要求平滑过渡、彻底露出紧附的新鲜的玻璃鳞片层□合格□不合格2除锈方法□人工□机械□喷射□化学方法□合格□不合格3质量等级级，达到金属表面处理喷砂除锈达到Sa21/2，即除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。□合格□不合格4施工环境（温湿度）℃%□合格□不合格5外观无砂尘、油污等其它附着物□合格□不合格检验结论

3、：□经检验符合标准要求；□经检验发现不合格。检验员：20年月日审核结论：□经审核符合标准要求。□经审核不符合标准要求，做如下处理：□让步接收□返工□返修□降级使用□报废技术质量负责人：20年月日返工后重新检验记录：检验签名：20年月日施工配方记录时间温度湿度%树脂名称：用量单位玻璃鳞片用量单位固化剂名称：用量单位促进剂名称：用量单位稀释剂名称：用量单位设备名称备注(注明是底漆、胶泥第几层、面漆)记录人12345678910111213涂漆施工质量检验表编号：工程项目名称□设备名称□管线号□其它施工时间施工单位施工负责人施工人员备注批号序号工序名称漆膜厚度间隔时间附着

4、力外观检验结论审核结论返工后重新检验记录1第一遍底漆µmh级漆膜均匀、光亮一致、无气泡、无抓底、漏底、露涂、针孔、粗糙不平等。□是□否□合格□不合格检验员及时间：□合格□不合格，做处理。审核人及时间：签名：2第二遍底漆µmh级均匀无漏涂、杂物、流淌痕两道底漆相互垂直涂刷。□是□否□合格□不合格检验员及时间：□合格□不合格，做处理。审核人及时间：签名：3刮玻璃鳞片第一道µmh级每道衬层厚度为1×道数±0.2mm每道衬层检测电压增幅3000V衬层表面致密均匀无漏滚、漏涂衬层表面无夹杂物、流淌痕衬层表面无局部固化不足。□是□否□合格□不合格检验员及时间：□合格□不合格，做

5、处理。审核人及时间：签名：4刮玻璃鳞片第二道µmh级每道衬层厚度为1×道数±0.2mm每道衬层检测电压增幅3000V衬层表面致密均匀无漏滚、漏涂衬层表面无夹杂物、流淌痕衬层表面无局部固化不足。□是□否□合格□不合格检验员及时间：□合格□不合格，做处理。审核人及时间：签名：5刮玻璃鳞片第三道µmh级每道衬层厚度为1×道数±0.2mm每道衬层检测电压增幅3000V□合格□不合格检验员及时间：□合格□不合格，做处理。衬层表面致密均匀无漏滚、漏涂衬层表面无夹杂物、流淌痕衬层表面无局部固化不足。□是□否审核人及时间：签名：6刮玻璃鳞片第四道µmh级每道衬层厚度为1×道数±0.

6、2mm每道衬层检测电压增幅3000V衬层表面致密均匀无漏滚、漏涂衬层表面无夹杂物、流淌痕衬层表面无局部固化不足。□是□否□合格□不合格检验员及时间：□合格□不合格，做处理。审核人及时间：签名：7玻璃布增强第一层µmh级衬里表面应光滑平整无发白区，衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸露，色泽明显不均等现象□是□否□合格□不合格检验员及时间：□合格□不合格，做处理。审核人及时间：签名：8玻璃布增强第二层µmh级衬里表面应光滑平整无发白区，衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸露，色泽明显不均等现象□是□否□合格□不合格检验员及时间：□合格□不合格，

7、做处理。审核人及时间：签名：9第一遍面漆µmh级漆膜均匀、光亮一致、无气泡、无抓底、漏底、露涂、针孔、粗糙不平等。□是□否□合格□不合格检验员及时间：□合格□不合格，做处理。审核人及时间：签名：10第二遍面漆µmh级均匀无漏涂、杂物、流淌痕两道底漆相互垂直涂刷。□是□否□合格□不合格检验员及时间：□合格□不合格，做处理。审核人及时间：签名：局部纤维增强施工质量检验记录表编号：工程项目名称□设备名称及编号□管线号□其它施工时间施工单位施工负责人施工人员□合格□不合格□不合格序号检验项目检验结果结论检验员签名1施工环境（温湿度）℃%□合格□不合格2设备阴、阳角区局部