有机工艺合成 答辩

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1、精细有机合成工艺学课题答辩精细有机合成工艺学答辩一.、答辩题目二、目标产物的分解（1）（2）（3）三、总合成路线总反应分三步进行，首先：11精细有机合成工艺学答辩3.11-甲氨基-4-对硝基甲氨基蒽醌的合成：3.1.1首先对反应物1-甲氨基-4-溴蒽醌的合成，总步骤如下：分两步进行：（1）第一步反应：1-硝基蒽醌和甲胺的反应反应原理：反应类型：亲核取代反应反应原料：1-硝基蒽醌、甲胺、氧化钙（催化剂）溶剂：甲苯反应温度和时间：120℃，4h温度、时间的选择依据如下：反应温度反应时间对反应的影响：11精细有机合成工艺学答辩可以看出：在温度为120℃，反应时间为4小时

2、时，收率最高。预设工艺条件如下：操作压力：0.24Mp物质量之比：n(1-硝基蒽醌)：n(甲胺)：n(氧化钙)=1.0:1.6：1.0加料方式：混合，一起加入可能的副产物：1一羟基蒽醌分离过程过程：反应完成后，过滤；水洗至滤液呈中性；干燥实验操作：将1一硝基蒽醌101.2g(0．4mo1)、碳酸钙22．4g(0．4mol)、尿素24g、甲胺水溶液(25～30％)54mL、甲苯100mL混合，倾入2L高压釜中，封釜，加热至120℃，保温4小时，此时压力为0．24MPa，开釜，过滤，水洗，干燥得红色固体。（2）第二步反应：1-甲氨基蒽醌和溴的反应反应原理：11精细有机

3、合成工艺学答辩反应类型：亲电取代反应反应原料：1-甲氨基蒽醌、溴素溶剂：二氯乙烷预设工艺条件如下：反应时间和温度：-6~-5℃；1.5h操作压力：常压物质量之比：n(1-甲氨基蒽醌):n(溴)=1.0:1.1加料方式：将溴素滴加到反应体系中可能的副产物：和少量分离过程：用半小时左右的时间滴加亚硫酸钠饱和溶液50ml，温度控制在0℃以下，此时测定反应体系pH值应为中性。均匀升温到60℃左右，补水并用水汽法蒸馏回收溶剂。蒸馏结束后再冷却，出料、洗涤、干燥。11精细有机合成工艺学答辩实验操作：在装有温度计、回流冷凝管、电动搅拌器的500ml四口烧瓶中加入溶剂200ml，

4、1-甲氨基蒽醌25g，开动搅拌，搅拌10分钟后，加入冰块，降温到-5℃，开始滴加溴素20g，滴加时间控制在1小时内加完，温度保持在-6~-5℃。滴加完毕后，在此温度保温半小时。保温结束后，用半小时左右的时间滴加亚硫酸钠饱和溶液50ml，温度控制在0℃以下，此时测定反应体系pH值应为中性。均匀升温到60℃左右，补水并用水汽法蒸馏回收溶剂。蒸馏结束后再降温，出料、洗涤、抽干，将滤饼放入烘箱在70-75℃下烘干。3.1.21-甲氨基-4-溴蒽醌和对硝基苯胺反应反应原理：亲核取代：1-甲氨基-4-溴蒽醌中，溴原子的电负性很强，使得C-Br键的电子对偏向卤素原子，C原子上带

5、有部分正电荷，容易受负电子的亲核试剂的进攻，该反应中对硝基苯胺即为亲核试剂，溴原子带11精细有机合成工艺学答辩一对孤对电子离开与氨中脱去的氢原子形成氢溴酸反应类型：卤烷的氮烷基化反应反应原料：1-甲氨基-4-溴蒽醌、对硝基苯胺、氧化铜（催化剂）碳酸钠（缚酸剂）溶剂：DMSO(二甲基亚砜）；此溶剂有利于反应的进行反应温度和时间：150~160℃，10h操作压力：常压物质量之比：n(1-甲氨基-4-溴蒽醌)：n(对硝基苯胺)：n(碳酸钠)=1:1:1加料方式：均匀混合加入溶剂中，反应可能的副产物：由于空间位阻所以很难发生氮的二烷化，且投料比近似1:1所以此反应没有副产

6、物。分离过程：冷却到约95℃，将溶剂蒸出回收，水洗产物至洗液呈中性，干燥实验操作：在装有温度计、回流冷凝管、电动搅拌器的500ml四口烧瓶中加入溶剂150ml，然后，加入等无质量的1-甲氨基-4-溴蒽醌、对硝基苯胺和碳酸钠，将烧瓶放入油浴锅中加热保持温度在150~160℃，反应10h。反应结束后，冷却至95℃左右，将溶剂蒸出回收，然后水洗产物至洗液呈中性，干燥。11精细有机合成工艺学答辩3.21-甲氨基-4-对硝基甲氨基蒽醌的硝基还原反应还原方法：将硝基还原成胺基的方法有很多，如:催化加氢、活泼金属还原、硫化碱还原等。在此，我们选用硫化碱还原法，因为其还原温和，主

7、要适用于将芳硝基还原成胺基，反应生成的硫代硫酸钠溶于水易于分离。反应原理：硫化物是电子供给体，醇是质子供给体，还原反应后硫化物被氧化成硫代硫酸盐。反应类型：还原反应反应原料：过硫化钠、乙醇（既是溶剂又是催化剂）溶剂：乙醇反应温度和时间：40~60℃；7h操作压力：常压11精细有机合成工艺学答辩物质量之比：n(硝化物)：n(过硫化钠)=1.0:1.05~1.10加料方式：共同加入，混合均匀可能的副产物：此还原方法温和，无副产物。分离过程：蒸馏回收溶剂，过滤、洗涤、干燥实验操作：在一个三口烧瓶中加入硝化物0.3mol，加入成比例的过硫化钠和200ml乙醇，然后升温，并

8、在反应温度