(冲压模具动静态)检查表

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1、冲压模具动静态检查表编号：13&14产品型号B01产品名称零件图号510197/80001—B01零件名称后座椅靠垫外支架总成-左/右模具编号OP40模具名称冲孔零件材质/规格HC250/450DPt1.5调试压机类别序号检查项目检查检查要领检查方法验收静动12外观检查1模具铭牌及顶杆位置示意牌●按图纸规定目视2模具颜色●按要求目视3铸字（“F”标记、模具重量、箭头标记、模具号等）●按要求目视4模体无明显铸造缺陷●按图纸目视5C/F基准孔和加工基准孔位置●按图纸目视6压板槽位置、尺寸及数量▲按图纸尺寸直尺7模具定位键或定位孔▲按图纸尺寸直尺8空气管接头座及电气安装位置▲

2、按图纸尺寸，不能超出模体目视9闭合高度检查▲按图纸尺寸卷尺导向装置1导向面粗糙度●工作面和导入圆角粗糙度0.8，支承面粗糙度1.6目视2导柱与导套配合间隙▲无单边接触，无损伤红丹粉3导板面配合间隙▲大型<0.1，中型<0.08，反侧导板≤0.01厚薄规4滑动导板接触面接合率▲≥85%，分布均匀红丹粉5斜楔机构运动导滑面▲间隙<0.03mm厚薄规6斜楔CM座开始滑动前，上下导板需先接触，工作平稳可靠▲滑动前先接触15～20mm目视冲裁︵落料、冲孔、切边︶部分1剪切面刃口粗糙度●端面粗糙度1.6，侧面粗糙度0.8目视2刃口硬度●按图纸规定硬度3避免薄弱的修边部分●目视4刃口

3、镶块接合面间隙●≤0.03mm厚薄规5焊接刃口无气孔、夹渣、横向裂纹●垂直于刃口≤100mm的微裂纹≤3条目视6镶块与安装座或键与窝座配合●≤0.01mm厚薄规7●打印清晰，无凸起目视.3/3凸凹模镶块材料牌号及件号标记冲压模具动静态检查表（续）编号：类别序号检查项目检查检查要领检查方法验收静动12冲裁︵落料、冲孔、切边︶部分8合模基准孔●是否制作，是否按上序合模基准孔符形目视9刃口无咬合、擦黑▲空车下压4-5次目视10压料面贴合率、压料面粗糙度▲贴合率>80%，沿周15mm，粗糙度0.8红丹11刃口间隙合理▲按图纸规定，制件毛刺高度≤0.2mm手感12刃口切入量▲按图

4、纸规定直尺13≤Φ8冲头（或短边≤8）的异形冲头的处理●冲头采用球锁式快换目视14侧冲孔冲头处理●侧冲孔采用顶料芯冲头。目视15料厚≥1.2mm板料冲孔●冲头应设置垫板目视16刀块有拆卸顺序的警告标志●必须先拆卸涂红色刀块目视17退料板与凸模，压料板与凹模的导正间隙▲间隙0.3～0.5mm厚薄规成形︵拉延、成形、整形)部分1镶块接缝间隙●≤0.05mm厚薄规2工作面粗糙度●主要工作面及R处粗糙度0.8，辅助工作面及R处粗糙度1.6目视3工作表面无缺陷●无划伤、裂纹、波纹、磕碰伤、夹渣、气孔4工作面硬度●按图纸要求硬度计5合模基准孔●是否制作，按上序合模基准孔符形目视6镶

5、块与安装座或键与窝座配合●≤0.1mm厚薄规7凸凹模镶块材料牌号及标记●打印清晰，无凸起目视8拉延模到底标记▲高于型面0.3mm，工件表面清晰目视9卸料板型面与工件接触面▲是否产生压痕目视10拉延模、成形模排气孔▲排气通畅目视11压边圈与凹模研合面检查▲管理面95%、准管理面90%凹模>80%红丹粉12整形模压力检查▲制件凸台清晰，符合图纸目视13作业和安全侧销状态和颜色▲作业侧销不松动，涂黄色（安全涂红色）目视14型面精度(R角、棱线、台阶)▲带料冲压检查轮廓线是否清晰目视15外板件凸模表面检查●应修整到没有打磨的划痕；粗糙度0.8目视16气垫位置及顶出高度检查▲符合

6、图纸直尺.3/3冲压模具动静态检查表（续）编号：类别序号检查项目检查检查要领检查方法验收静动12制件投入与取出1顶升器动作可靠性﹑平稳性▲无干涉,平顺目视2定位可靠，有防反措施▲零件在定位内的摆放位置具有唯一性目视3接触面检查▲外板零件为80%的接触面、内板为70%的接触面红丹粉4零件全工序只允许翻转一次▲目视5制件投入、取出顺利▲目视6定位板、定位销与工件配合间隙▲不能过紧，配合间隙0.4mm目视废料1废料长度和数量▲按设计要求目视2修边检查▲内/外废料滑槽到位，有废料挡板手感直尺3折叠式废料滑槽要求●折叠后不能超出上模平面目视4冲孔检查▲废料能否落入废料盒，积存数量

7、≤5片目视5废料排出▲排出顺利，无阻碍目视安全1铸入吊柄，螺栓紧固式吊柄●坚固，无松动、破损、毛刺目视2安全防护板、护罩﹑安全区●按图纸要求目视3防止弹簧弹出、倒伏装置●符合图纸，检查弹簧导销目视4非工作面倒角●按图纸要求目视5镶块加起吊孔●一般情况下，重量在15kg以上应加起吊孔目视6模具维修﹑翻转方便●按图纸要求7侧销、安全侧销及退料螺钉、安全螺钉▲符合图纸，灵活可靠目视其它1模具各部分清洁、无锈蚀●目视2模具有排气﹑排水结构●符合图纸目视备注：验收标记：合格○可接受△不合格×无此项目/验收1：表示第一次验收2：表示第二次验收第一次验