产品品质监控程序

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1、产品品质监控程序为了进一步提升我同的质量管理，根据IS02000的质量监测体系，我司制定如下的质量监控程序：一.进料根据客户的不同要求，选定符合生产标准的材料。质量检测措施：1.何次买进的材料都必须附带此材料的产地证和材料成分分析证。2.每次买进的材料都必须做测试，测试合格后方可开料生产。3.每批材料的厚度和焊缝都要抽样测量。二开料根据客户提供样板的尺寸、图纸、数据进行开料。质量检测措施：1.所开出的材料，用订尺夹具进行QC监测，其公差允许在0.2CM—02CMZ间。三.弯管根据客八提供样板的尺寸、图纸、数据进行弯管。质量检测措施：1根据各种产品的不同尺寸，利用特

2、定的定型夹具进行管的厚度调节和弯度调节。2.培训质检人员检测弯管后管的弯度和平滑度。四.切口根据客户捉供样板的尺寸、图纸、数据进行切口。质量检测措施：1.用夹具固定管示，将剩余的材料垂肓切除。2.切口进行打磨。3.QC人员根据图纸检测尺寸，并且检查切口是否打磨完全。五.冲压防滑胶凹位位置。根据客户提供样板的尺寸、图纸、数据进行冲压防滑胶凹位位置。质量检测措施：1.利用每种型号的特定五金模具，一次性将冲压防滑胶凹位位置和防滑胶的定位孔冲出。2.QC人员利用垂直尺测量管的平行度和管外表有无伤痕。六.焊接管口固定的螺母片。根据客户提供样板的尺寸、图纸、数据进行焊接管口固

3、定的螺母片。质量检测措施：1.利用夹具把不锈钢管固定，再用夹具将螺母片定位，然后焊接牢固。。2.为了避免在焊接有部分焊渣掉在螺母片上，所以焊接完成后，用螺杆将每个螺母片进行螺旋测试。七.抛光根据抛光程序牛产。先用粗纱打磨表面，接着用细纱打磨表面，最后用麻布轮和抛光腊抛出光亮的表面。质量检测扌吿施：1.QC人员按照电镀前的要求进行口测检验。在60〜80厘米的口测距离内没有沙痕，管的表面达到镜面效果。2.在30平方分米内允许1〜2个针眼孔。三.送去电镀厂前的简易包装按照各种型号的规格，每条管独立包装。质量检测措施：1.为了确保电镀前，每条管的光滑度和不受任何的碰花损伤

4、，先用PC包装，作为第一层保护，然后用棉布袋套上作为外层保护。2.装车送货时，要求装车人员轻搬轻放。四.汽车运输到电镀加工厂按照订单上的型号和数量送去电镀加工厂进行电镀。质量检测措施：1.为了确保电镀前，每条管的光滑度和不受任何的碰花损伤，每条管遵循第八个步骤包装完毕后，为了减少在运输过程中的碰花，把管放在周转架上进行运输。十.产品从电镀厂回厂电镀加工厂按照订单上的型号和数量把电镀好的产品送回我司。质量检测措施：1.从电镀厂送回我司的半成品同样按照第九个步骤进行运输。2.半成品在进半成品仓前，QC人员会対每条半成品按照我司制定出來的标准进行目测QC,发现不及格的半

5、成品将会退回电镀厂进行返工处理。3.半成品回厂时，我司会要求电镀厂提交电镀测试化验报告，而此数据由我司保存。十一•踏板的附件检测质量检测措施：1.“304”封胶钉订购。当我司购进踏板的封胶钉时，要求供应商提供质量保证书和材料成分分析表，同时我司会白行进行测试，合格后方可使用。2.踏板胶的订购。其质量检测措施与對胶钉的订购一样。3.脚码配件的冲压，喷漆加工。其质量检测措施与踏板管的加工和送去电镀的质量检测措施一样。4.螺丝的订购。其质量检测扌旳施与封胶钉的订购一样。5.产品的说明书和安装图，以客户捉供的为准。6.外箱的订购。按照客八所要求的纸质、尺寸、标记进行QC,

6、发现不及格的将会退回电镀厂进行返工处理。十二。总装将所有合格的产品进行总装。用专人将封胶钉打进踏板管身，然后进行清洗，最后用PC袋进行包装后，摆放在半成品区待装箱。质量检测措施：1.在打踏板胶和清洗管身的过程中，用专人进行过程临测。2.根据客户的图纸，检测踏板附件的数量和规格是否准确。3.将所有经过最后总QC的产品及其配件进行装箱打包。十三。装卡按照客户指定的数量和高度将一箱箱的踏板装上卡板，再按照起包扎方式进行捆扎。十四。进仓把捆扎完毕的成品附带成品明细单送到成品仓进仓点收。按照指定的地方摆放整齐。十五。装柜由专门的装柜人员负责装柜，按照订单的型号和数量上柜。十

7、六。主产流程监控中心每一个工序都会安排人员负责检测，将每个工序的情况进行登记，对每天的生产进度进行汇总。然示将所有的资料和报表向主管汇报，由车间主管进行全厂日常生产的协调，确保产品的数量、质量和交货日期，符合客户的要求。十七。人员的培训为了进一步提高我司员工的素质，加强他们的产品质量管理的意识，我司将会聘请专人为我司员工进行定期培训。十八。安全、消防、卫生在口常的生产过程中，我司会安排专人负责保养维修生产中的安全设备和消防设备。定期对全体员工讲授安全知识和消防知识；又专人进行年间卫生的打理，确保全体员工在一个安全、整洁的工作环境下工作，为我司创作最高的效益。十九。

8、检测的仪器