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时间:2019-08-26
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1、1目的开发新产品以获取品质、成本和交货(QCD)口标所需采用的方法。联合新产品质量程序(ANPQP)的适用范围分为以下三个方面:2.1时间周期方面:产品从项口初始策划阶段直至初期流动与量产阶段(SOP)和进入满负荷生产阶段的整个寿命周期中可能会对产品和/或加工发生的变更。2.2质量标准方面:作为适用ANPQP的前提条件,耍求供应商符合TSO/TS16949的所有耍求。2.3供应商方面:ANPQP适用于所冇外部供应商,还适用于生产零件的内部供应商。3方法ANPQP是从初始项目规划阶段直至SOP和满负荷生产的各个阶段的联合要求。4ANPQP的结构ANPQP分为5个阶段,如ANPQP阶段示意
2、图所示。在每个阶段都有一个ANPQP的要求项目。5职责5.1项口小组负责整个项口的策划,负责编制新产品调研,产品和制造过程设计与开发工作的组织及分配;负责组织产品各阶段的评审;并对任务进展情况进行监控,负责将各阶段相关文件归档。5.2技术开发部负责新产品的前期调研、设计开发及评审,设计失效模式和后果分析。负责编制工艺、工装夹具等和关技术文件;负责组织制造过程设计评审。负责供应商的开发、制定采购计划,以及生产准备资料管理。5.3品质保证部负责测量系统分析、产品的检验、过程能力的计算。负责制定《品保计划书>>及整个过程屮的品质管控。5.5供应商管理部负责外购零件的定价与供应商管理。5.6供
3、应链管理部负责按采购计划进行采购,负责制定生产作业计划及生产的组织和现场管理,保证生产计划正常进行。5.7装备管理部负责编制工艺装备采购计划及按计划采购。5.8销售部负责产品要求的评审;负责产品的交付与服务。5.9经营财务部负责产品成木核算、收益分析等。6工作程序6.1第1阶段:组织与策划(Organization&Planning)确认供应商为了完成质量、成木和交货期口标,已经制定好产品开发计划。6.1.1要求6.1.1.1组织并策划产品开发项目;6.1.1.2达到必需的质量、成本和交货期目标;6.1.1.3关注顾客的需求和期望;6.1.1.4支持顾客的新产品项目;6.1.1.5满足
4、顾客的新产品项目的整体进度;6.1.1.6评审供应商是否符合IS0/TS16949的要求6.1.2内容6.1.2.1产品/过程设想必须确认顾客的需求和期望:初期设想信息;有关QCD信息;有关供招标用的技术规范信息;采用的法规方面的信息。基于以下方面:市场研究数据;供应商的新技术战略;索赔历史数据;物流要求;供应商的经验;产品可靠性调查;产品/工艺的参照标准/数据。策划产品/过程设想(或概念),提出产品/过程设想提案:支持产品设计目标的设计概念;计划成本(工装模具、零件等)和考虑了可能隐患的成本削减提案;零件草图;产品关键特性的识别;事前BOM(材料/零件清单);重量;建议的新技术说明及
5、其与现冇设计的差别;预计的供货能力;建议的制造场所。6.1.2.2产品品质和可靠性目标的研究必须设定产品的品质和可靠性目标;分析研究参照标准/数据;制定合适的品质和可靠性口标研究计划,用于达到品质与可靠性口标的分析和计算方法,关键事项(例如试验计划和结果)的进度,负责人和职能。以证实其能达到顾客确定的所有产品品质和可靠性目标。6.1.2.3二级供应商的选定确定所考虑的潜在二级供应商。在特定情况下,顾客将向一级供应商指定二级供应商。一级供应商有责任对二级供应商进行管理。并制定潜在二级供应商清单(包含要供应的产品;供应商的名称和地址;确认是否为现有的供应商,供应商关系的长短,以及此类产品的
6、相关经验;说明相关的国际公认标准,即产品需要符合的标准等)。6.1.2.4高级管理层的支持目的是获取组织内的高层人员的承诺,以达到ANPQP各个阶段的项目目标。并安排一次或多次正式内部评审,强化供应商高级管理层,对达到顾客品质、成本和交货期要求的承诺。提供多职能小组成员名单。6.1.2.5顾客满意度的评审项口策划阶段的卄常重要的输入信息,顾客的满意度;供应商必须具有一套系统,来获取顾客反馈的信息并做岀反应;反馈将以品质(包括用户使用的可靠性)、成本和交货期(QCD)业绩为基础。6.1.2.6合同前的物流分析从供应商供货工厂到顾客工厂的物流路径,顾客的物流规范。初始“ANPQP物流数据表
7、(范例)”文件,包含成木评估,有关运输详细情况的建议。6.1.3第1阶段要求提交的表格清单提交/批准/评审文件供应商选定供应商/产品风险级别低中高项目ANPQP物流数据表谙求谙求提交6.1.2.6ANPQP供应商通讯簿提交提交提交6.1.2.4使用材料清单(Renault要求)提交提交提交6.1.2.1产品/过程设想提案提交提交提交6.1.2.1产品品质和可靠性目标研究计划提交提交提交6.1.2.2保留/请求文件低中高项目顾客满意的QCD目标与
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