工业管道验收手册范本

《工业管道验收手册范本》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、..工业管道工程施工及验收手册（金属管道部份）目录金属管道1、总则2、管子、管道附件及阀门的检验2.1一般规定2.2钢管检验2.3有色金属检验2.4阀门检验2.5管道附件检验3、管道加工3.1管子切割3.2中、低压管件加工3.3防腐蚀衬里管道预制3.4管道支、吊架预制3.5管道预制4、管道焊接4.1一般规定4.2坡口加工及接头组对4.3焊接检验5、管道安装5.1一般规定5.2中、低压管道安装5.3蒸汽伴管安装5.4防腐蚀衬里管道安装5.5阀门安装5.6支、吊架安装6、管道系统试验6.1一般规定6.2液压试验7、管道系统吹扫与清洗7.1一般规定7

2、.2水冲洗7.3空气吹扫7.4蒸汽吹扫8、管道涂漆9、管道绝热10、工程验收Word格式..金属管道部份1、总则1.0.1工业管道施工可按设计压力为主要参数分级进行，见表1.0.12、管子、管道附件及阀门的检验1、一般规定2.1.1管子、管道附件（以下简称管件），阀门必须具有制造厂的合格证明书，否则应补所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。2.1.2管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。2.1.3管子、管件、阀门在使用前应进行外观检验，要求其表面；1）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；2）不超过壁厚负偏差

3、的锈蚀或凹陷；3）螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准；4）合金钢应有材质标记。2.1.4合金钢管及管件在使用前应作标记。2.1.5除奥氏体不锈钢外，工作环境温度低于-20℃的钢管及钢制管件应有低温冲击韧性试难结果，否则应按《金属温冲击韧性试验法》（YB19-64）的规定进行试验，其指标不应低于规定值的下限。2、钢管检验2.2.1钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁的钢管制造标准。2.2.2有耐腐蚀要求的不锈钢管，证明书上未注明晶间腐蚀试验结果时，一般应按《奥氏体和奥氏体一铁素体型不锈钢的晶间腐蚀倾向试验法》的“B法”进行补充试验。

4、3、有色金属管检验2.3.1管子内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂纹、起皮、分层、粗糙拉道、夹渣、气泡等缺陷。2.3.2管子端部应平整无毛刺。管子内外表面不得有超过外径和壁厚允许偏差的局部凹坑，划伤、压入物、碰伤等缺陷。2.3.3铜管的椭圆度和壁厚不均匀度，不应超过外径和壁厚的允许偏差。2.3.4胀口或翻边连接的管子，施工前应每批抽1%且不少于两根进行胀口或翻边试验。如有裂纹需进行退火处理，重做试验。如仍有裂纹，则该批管子需逐根退火、试验，不合格者不得使用。4、阀门检验2.4.1阀门应具有制造厂合格证明书，其参数符合设计要求。2.4.2操作机

5、构应灵活可靠，无卡涩现象。2.4.3低压阀门的强度和严密性试验与管道系统试验一并进行。5、管道附件检验2.5.1弯头、异径管、三通、法兰、盲板及紧固件等须进行检查，其尺寸偏差应符合现行的部颁标准。材质应符合设计要求。2.5.2石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不应有折损，皱纹等缺陷。3、管道加工1、管子切割3.1.1镀锌钢管和公称直称小于或等于50㎜的中、低压碳素钢管一般应用机械法切割。3.1.2不锈钢管用砂轮切割或修磨时，应有专用砂轮片。Word格式..3.1.3管子切口质量应符合下列要求：1）切口表面平整

6、，不得有裂纹、重皮。毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。2）切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3㎜。2、中、低压管件加工3.2.1焊制异径管的椭圆度不应大于各端外径的1%，且不大于5㎜。3.2.2同心异径管两端中心线应重合，其偏心值不应大于大端外径的1%，且不应大于5㎜。3.2.3焊制或拔制三通的支管垂直偏差不应大于其高度的1%，且不大于3㎜。3、防腐蚀衬里管道预制3.3.1衬里管道宜采用无缝钢管或铸铁管预制。铸铁管及其管件的内壁应平整光滑，无砂眼、缩孔半径应大于或等于5㎜。3.3.7衬里管段及管件的预制长度，应考虑法兰

7、间衬里层和垫片的厚度，并满足衬里施工的要求。3.3.8管段及管件的机械加工、焊接、热处理等应在衬里前进行完毕，并编号、试压及检验合格。1、管道支、吊架制作3.4.1管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接等应符合设计要求。3.4.2支架底板及支、吊架弹簧盒的工作面应平整。3.4.3管道支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正。3.4.4制作合格的支、吊架，应进行防锈处理妥善保管。合金钢支、吊架应有材质标记。5、管道预制3.5.1管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。预制完毕的管段，应将内部

8、清理干净，封闭管口，严防杂物进入。3.5.2中、低压预制管段的组合尺寸偏差（见图3.5.2）不得超过下列要求。3.5.3预制管道组合件应具有足够的刚性