焊缝质量检测修改

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1、焊缝质量标准一、对焊件应进行目视检查其外观质量，检测内容如下：1焊缝尺寸1・1、焊缝尺寸应符合图样规定1・2、焊缝宽度延全长应均匀一致。2焊缝表面一、二级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。3焊缝外观焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。4咬边一级焊缝不允许。二级焊缝：咬边深度W0.05t,UW0.5nun,连续长度WlOOnun,且两侧咬边总长W10%焊缝长度。三级焊缝：咬边深度W0.lt,且

2、Wlmm。注：t为连接处较薄的板厚。5焊缝的表面气孔1、最终热处理前一、二级焊缝的表面出现的气孔均应补焊，经最终热处理或机械加工后出现的表面气孔不超过下表的规定时允许存在。2、为防止加工后显露在表面的气孔超出规定，对于需机械加工的焊缝内部气孔，必要时，加工前可按表面气孔标准要求。3、三级焊缝的表面气孔不超过表一规定时，允许存在。材料厚度mm允许的单个缺陷在100长度焊缝上允许存在的缺陷个数及面积在长度小于等于50mm焊缝上允许存在的缺陷面积总和，mm2缺陷尺寸mm缺陷之间允许的最小间距mm允许存在个树允许存在缺陷面积总和W40.

3、8—1.5一级二级级级级级级级级级级级相邻较大缺陷尺寸的1.5倍相邻较大缺陷尺寸的1倍不限123248124>4>1.5—2.5003510153581.0—1.524注：1、尺寸大于表中规定的单个缺陷，不允许存在。2、尺寸符合表中规定的单个缺陷，其个数多于允许存在个数或间距小于允许最小间距时，都不允许存在。3、每个缺陷尺寸都按其最大长度计算4、有尖角或线状的缺陷不允许存在。焊缝外观质量应符合下列规定：1一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表血气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；2二级

4、焊缝的外观质量除应符合本条第2款的要求外，尚应满足下表的有关规定;3三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定焊缝质量等级检测项目二级三级未焊满<0.2+0.02t且

5、mni的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度00.05t且三0.5mm,每1000mm长度焊缝内不得超过1处缺口深度<0.11且Simin,每1000mm长度焊缝内不得超过1处表面气孔不允许每50mm长度焊缝内允许存在直径<0.4tJ@L<3mm的气孔2个；孔距应26倍孔径表面夹渣不允许深三0.2t,长弐・5t且三20mm除目视检查外，其余检验方法的选择、检验部位、项目和周期应按图样或技术文件的规定进行。检测内容如下一、未焊透1、焊接接头的熔透深度（占母材厚度的百分数）1.1对接和外角接的熔透深度为100%

6、1、2T型接头和搭接的熔透深度为：&、材料厚度不大于5mm时熔透深度大于等于15%：b、材料厚度为5.l-15mm时熔透深度大于等于10%；c、材料厚度大于15mm时，熔透深度大于17%o1、3T型接头和搭接接头材料厚度比在1/2—1/3范围内时厚件的熔透深度按薄件的绝对值要求。2、一、二级上的未焊透均应补焊。三级焊缝的对接和外角接头上的局部未焊透，不超过焊缝长度的10%,且深度不超过下表规定时，允许存在材料厚度允许的未焊透深度W20.3>2.0—4.00.4>4.0—15.01.0>15.01.3其中：1、一级焊缝要求对'每条

7、焊缝长度的100%'进行超声波探伤；2、二级焊缝要求对'每条焊缝长度的20%'进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。3、一级、二级焊缝，不允许存在如表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；4、一级、二级焊缝的抗拉压、抗弯、抗剪强度均于母材相同