铸造机控制系统设计

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1、.电气工程学院课程设计说明书电气控制与PLC设计题目：铸造机控制系统设计班级：学号：姓名：指导教师：教师职称：..电气工程学院《课程设计》任务书课程名称：电气控制与PLC基层教学单位：指导教师：学号学生姓名（专业）班级设计题目铸造机控制系统设计(70起评）设计技术参数1.设计内容见附页（33）2.使用组态王实现上位控制3.公共实践（四层电梯）4.公共实践（邮件分拣）（选作）5.查阅资料（变频器）设计要求采用PLC进行设计。画出系统图，采用梯形图编程，并给出相应的组态控制工程（附主画面）。结合公共实践部分，完成设计说明

2、书。参考资料“电气控制”类图书及论文资料“可编程控制器”类图书及论文资料周次20周..应完成内容分析设计要求、查资料、确定方案，设计梯形图、设计上位组态撰写课程设计说明书，答辩指导教师签字基层教学单位主任签字说明：1、此表一式三份，系、学生各一份，报送院教务科一份。2、学生那份任务书要求装订到课程设计报告前面。电气工程学院教务科..摘要本课题介绍的是铸造机的PLC电控系统，电气采用日本三菱FX2N型课编程序控制器（PLC）进行控制设计，其目的是提高系统运行的可靠性和自动化程度，减轻操作工人的劳动强度和电气维修工人的工

3、作量及维护时间，以提高产品的质量和劳动生产率。近年来，随着可编程控制器（PLC)应用技术的发展，其在工业生产中的应用也越来广泛；根据工业现场的需要和PLC自身的特点，可编程控制器在工业生产中也被广泛采用，使工业控制变得更为灵活、方便，也使得生产效率大大提高。在工程生产领域，我们也运用到了PLC，例如，在压铸机上我们运用它帮助我们完成了多个人的工作，实现了压铸机的智能化控制，从而降低了生产成本，提高了劳动效率。在工业上应用PLC是我们以后发展的必然方向，它将成为代替原始机械控制的有效控制装置。在工业生产中采用可编程控制

4、器PLC，可利用其硬件和软件上采取的一系列抗干扰措施，使它可以直接安装于工业现场而稳定可靠地工作。本小组进行了分工合作，分工情况如下：邢永跃，朱恩多和王延强负责主程序的编写，材料整理和说明书的编写；卢小召和张天亮负责学习并使用组态王完成操作过程的复现；我负责硬件的制作和调试。..目录第一章系统设计11.1控制系统的设计11.2PLC控制系统类型11.3铸造机工艺流程3第二章总体设计52.1主程序设计52.2手动程序设计52.3顺控设计6第三章程序设计9第四章硬件设计174.1电路板连接174.2输入输出编址184.3

5、铸造机模型设计19心得体会21参考文献22..第一章系统设计1.1控制系统的设计控制系统的设计步骤为：(1）根据被控对象的控制要求，确定整个系统的输入、输出设备的数量，从而确定PLC的I/O点数，包括开关量I/O、模拟量I/O以及特殊功能模块等。(2）充分估计被控对象的控制要求，所选的PLC的I/O点数应留有一定的余量。另外，在性能价格比变化不大的情况下，尽可能选择同类型中功能强的新一代PLC。例如：对三菱公司的小型PLC来说，一般应选用FX系列PLC，而不再选用F系列PLC。(3）确定选用的PLC机型。本次设计根据

6、老师提供的器件，选择了型号为FX2N-48MR-001的PLC。(4）建立I/O分配表，绘制PLC控制系统的流程图。(5）根据控制要求，绘制用户程序的流程图。(6）编制用户程序，并借助编程器将用户常年供需装入PLC的用户程序储存器。(7）在实验室模拟调试用户程序。(8）完成第7步的工作后，连接硬件调试用户程序。(9）整个系统的调试结束后，编写说明文件。1.2PLC控制系统类型一般来说，PLC控制系统可分为下列三种类型：1.由PLC构成的单片机控制系统这种系统的被控对象通常是单一的机器或生产流水线，例如：注塑机、机床，

7、简易生产流水线等，其控制器则由单台PLC构成，如图1.2.1所示。虽然这类系统一般不需要与其它控制器或计算机进行通信，但是，设计者还是应该考虑将来是否有通信联网的需要，如果有的话，则应选择具有通信功能的PLC。2.由PLC构成的集中控制系统..这种系统的被控对象通常由数台机器或数条流水线构成。该系统的控制器则由单台PLC构成，如图1.2.2所示。每个被控对象与PLC的指定的I/O相连接。由于采用一台PLC控制，因此，各被控对象之间的数据、状态的交换不需要另设专门的通信线路。但是这种系统也有一个缺点，即一旦PLC出现故

8、障，整个系统立即停止工作。因此，对大型的集中控制系统，可以采用冗余系统克服上述缺点。3.由PLC构成的分布式控制系统可编程控制器被控对象3被控对象1被控对象2这类系统的被控对象比较多，他们分布在一个较大的区域内，相互之间的距离较远，而且，各个被控对象之间要求经常地交换数据和信息。这种系统的控制器采用若干个相互之间具有通信联网功能的PLC构成，系