满堂轮扣式脚手架技术交底全套

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1、1.构配件1.1主要构配件规格要求1.1.1横杆端插头应焊接于横杆的两端，其厚度不应小于10mm，下伸的长度L不应小于45mm。1.1.2横杆端插头应与轮扣盘匹配，端插头插入轮扣盘内，其外表面应与轮扣内表面相吻合，并保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。1.1.3立杆和横杆宜采用截面直径48.3mm壁厚不小于3.2mm规格的钢管。立杆的长度宜为600mm、900mm、1200mm、1500mm、1800mm、2100mm和2400mm等规格，轮扣盘在立杆上的间距宜按0.6m的模数设置，横杆的长度宜为600mm、900mm、1200mm、1

2、500mm和1800mm等规格。1.1.4立杆之间的连接应采用立杆插套连接，其壁厚不应小于3.2mm，长度不应小于160mm，外伸长度不应小于100mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于1.5mm。1.1.5可调底座由螺杆、立杆调位螺母和底座板组成，螺杆与底座板应焊接牢固，底座钢板厚度不应小于6mm。1.1.6可调托撑由螺杆、立杆调位螺母和“U”型钢板组成，螺杆与“U”型钢板应焊接牢固，“U”型钢板厚度不应小于5mm。1.1.7可调底座和可调托撑的螺杆外径不应小于36mm，宜采用梯形螺纹。螺杆与调位螺母的旋合长度不应少于5扣，螺母高度不应小于

3、30mm，厚度不应小于5mm。2.主要构配件的材质及制作要求2.2.1轮扣式钢管脚手架的构配件除有特殊要求外，轮扣式脚手架的钢管应符合GB/T13793或GB/T3091中规定的Q235普通钢管的要求，其材质应符合GB/T700的规定。轮扣盘、横杆端插头以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于GB/T11352中牌号为ZG230—450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。支座螺杆采用碳素钢制造时，其材质应符合GB/T700中Q235的规定。调节螺母采用碳素铸钢制造时，其材料应采用机械性能不低于GB/T11352中规定的Z

4、G270—500牌号的铸钢。2.2.2主要构配件允许偏差应按表1采用。表1主要构配件的制作质量及允许公差要求构配件名称检查项目公称尺寸(mm)允许偏差(mm)检测工具立杆长度600、900、1200、1500、1800、2100、2400、3000±1.5钢卷尺厚度≥3.2±0.35游标卡尺外径48.3±0.5游标卡尺轮扣盘间距600±0.5钢卷尺杆件垂直度—L/1000专用量具横杆长度600、900、1200、1500、1800±0.5钢卷尺轮扣盘厚度≥8±0.5游标卡尺端插头厚度≥10±0.3游标卡尺长度≥45±0.5游标卡尺可调托撑托撑板

5、厚度≥5±0.2游标卡尺丝杆外径≥36±2游标卡尺可调底座底座板厚度≥6±0.2游标卡尺丝杆外径≥36±2游标卡尺注：L为杆长。2.2.3轮扣盘与立杆连接部位以及横杆与端插头的连接处应采用焊接，连接焊缝应满焊，焊脚尺寸不应小于3.5mm。2.2.4构配件的外观质量应符合下列要求：1)钢管必须无裂纹、凹陷，不得采用对接焊接钢管；钢管应平直，两端面应平整，不应有斜口、毛刺、锈蚀；2)铸件表面应光滑，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等铸造缺陷，应将粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；3)冲压件不得有裂纹、毛刺、氧化皮等缺陷；4)轮扣构件的焊缝

6、必须是双面焊、连续焊，不允许用跳焊、点焊；焊缝应饱满、平顺，不应有凸焊、漏焊、焊穿、夹渣、裂纹、明显咬口等缺陷，焊渣应清除干净；5)构件应做喷涂或浸涂防锈漆的防锈处理，防锈层应均匀，不应有堆漆、露铁等缺陷。2.2.5可调底座和可调托撑表面宜浸漆，主要构配件上的生产厂家标识应清晰。2.2.6主要构配件性能应符合下列要求：1)轮盘组焊后剪切强度不应小于60kN；2)横杆插头焊接剪切强度不应小于25kN；3)可调支座抗压强度不应小于50kN。4)应按建筑施工脚手架安全技术统一标准进行结构力学性能检验3构造要求3.1模板支撑架3.1.1模板支撑架搭设高

7、度不宜超过20m；当超过20m时，应另行专门设计。3.1.2模板支撑架应根据施工方案计算确定纵横向横杆间距、步距，并应根据支模高度组合插套的立杆段、可调托撑、可调底座或垫板。3.1.3立杆的构造应符合下列规定：1）每根立杆底部宜设置可调底座或垫板；2）立杆应采用连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接位置宜错开，错开高度不宜小于600mm；3）当立杆基础不在同一高度上时，应综合考虑配架组合或采用扣件式钢管杆件连接搭设。3.1.4模板支撑架的剪刀撑设置应符合下列要求：1)搭设高度不大于5m的满堂模板支撑架，当与周边结构无可靠拉结时，架体外周应在

8、竖向连续设置轮扣式钢管剪刀撑（轮扣式钢管剪刀撑示意图如图3、图4）或扣件式钢管剪刀撑连接(竖向剪刀撑的设置如图5、图6)；竖向剪刀撑的间距和单幅剪刀撑