TPM管理在轮胎厂的应用

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1、TPM管理在轮胎厂的应用这是一家大型汽车伦胎企业，拥有职工6000多人，总资产达20多亿元。主导产品有斜交胎、乘用轻卡子午胎、全钢载重子午胎、半钢载重子午胎。其主导品牌被推举为中国轮胎工业十大民族品牌。轮胎橡胶行业属于设备密集型工业，其生产性和品质水平的发挥主要依赖于设备的保证，此前，这家工厂从来没有进行过这方面的培训，两年來企业发展迅速，员工队伍急剧扩张，新设备不断增加，60%以上的员工入厂不到半年,不仅维护保养甚至连设备的操作技能都明显不足，因此迫切需耍一种方式能够快速地维护设备的稳定，早期

2、防止设备劣化发生。止是在这种背景Z下，2003年5刀份，新上任不久的年轻总经理，想到了咨询公司的专家们，为什么不请具有丰富实践经验的咨询顾问来协助推行TPM呢？一、什么是TPM?经过公司有关部门的多方联系，请到了曾经为三星工厂和海信工厂推行TPM的顾问专家，03年5月份的一天，在工厂主要干部的陪同下，咨询顾问对牛产现场作了一个简短诊断，在现场看到和了解到，这家工厂有过推行5S的基础，通道、地而比较干净，但是设备的清洁和保养状态堪忧，工人只负责操作设备，下班后就离岗，橡胶部件加工散落的边角料和废弃

3、物散落地上后都要由维护保养人员清扫和处理……“做TPM,就是要做到自己的设备自己维护”，回到会议室示顾问同人家交流。听到这种论调，生产部门的干部一惊，维修部门的干部狐疑且喑喜。惊的是，牛产任务这么紧，哪有时间做什么TPM,而且生产人员负责操作设备，维修人员负责修理保养，这样的分工天经地义，从一开始就是这样的；疑的是，工厂多年前就在倡导操作者要进行LI常保养却没有实际效果，难道现在的TPM有什么不同吗？喜的是，生产操作人员都去做口主维护，那么维修人员不就会轻松了吗？有一位负责维修部的高级主管还特意

4、把顾问拉到一边悄悄嘱咐：我们知道操作者应该做自主保养，我们的维修人员也早有怨言，但这是公司规定，我担心这样讲，以后维修人员就更不愿意做H常保养了。TPM(TotalProductiveMaintenance)即全面生产性维护。1951年，美国提出了PM,日木企业在PM基础上，经改良后，形成了现在的TPM理论。它以与牛产密切相关的设备为切入点，通过设备，工作环境的改善来改善人的看法，想法，进而改善企业的体制。培训引导观念转变实行变革的第一•步就是转变观念，TPM也不例外。顾问专家们根据培训目的和培

5、训对象的不同设计了一系列培训课程，称Z为TPM大学课程，这些课程包括了针对部长级以上干部的《TPM经营干部课程》，针对科长和主管级别的《TPM管理人员课程》，为培养企业内部TPM专家而开设的《TPM专家培养课程》，以及而向现场班组长的《TPM现场实践课程》。TPM是以设备为中心开展的活动，就像人类生病了会去看医生一样，设备也是冇生命的物体，设备出现故障了，就要请专业维修人员来医治，这叫做事后保(BMBreakdownMaintenance)。人为了强身健体，要做预防保健，还要定期去体检，对于设备

6、来讲，就叫做预防(PMPreventiveMaintenance)o有些人的疾病是先犬性带來的，要预防这一点就要实行优牛优育，设备也同样存在先犬性的设计缺陷，所以在设备交付使川后要实行改良保全(CM：CorrectivMaintenance),还要将改良后的信息悄报反馈到设备的采购和制造部门,以生产出保全性能更好保全费用更低的优良设备，这叫做保全预防(MP：MaintenancePrevention)oTPM屮的T即Total,强调的是全员，对于生产制造部门来讲就是要做好白主保全，也就是白己的身

7、体要自己保养，自己的设备要自己维护。我们人如果牛•病了，难道能埋怨医牛•没有做好检查吗？更多的时候，我们比医生还耍清楚口己体内发生的微小变化，我们应该反省口已好好检讨一下口己的饮食起居和日常保健习惯。如果设备的操作者也能够认识到这一点，摒弃过去“我操作，你维护”的陈规陋习，每日或定期地进行一些诸如紧固、注汕、清扫和点检活动，就可以及早发现设备的缺陷和异常，从而及早采取对策，避免故障或不良的发生。二、TPM的支撑体系TPM不是单纯的提高生产量或减少设备故障的局部利益的活动，是追求生产效率最人化的整

8、体活动，典型的TPM一般包括八大支柱和两大基石。结合该轮胎金业的自身特点，咨询顾问选择了在TPM导入初期首先以制造部门为中心推行自主管理和课题改善活动，其次是以设备部门为主的专业保全活动。TPM的八大活动是相互联系和相互补充，任何局部的活动都很难取得巨大成果。但是由于每个企业的产品、设备、组织、环境、历史、文化等都有其不同的特点，因此，在具体推行的时候，可以灵活选用和搭配TPM的八大活动，最终建立起以八大支柱为支掠的TPM体系。TPM的推进程序顾问专家进驻工厂后，组织成立了TPM推进办公室，由工