实验一金属材料的硬度实验

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1、实验一、金属材料的硬度实验一.实验目的1.了解硕度测定的基本原理及应用范围。2.了解洛氏硕度试验机的主要结构及操作方法。二、实验原理硬度是金属材料局部抵抗硬物压入其表面的能力或金属材料表面抵抗局部塑性变形的能力。硬度测量能够给出金属材料软硬程度的数量概念。硬度值越高，表明金属抵抗塑性变形的能力越大，材料产生塑性变形就越困难。另外硬度与其他机械性能（如强度指标％及塑性指标屮和6）Z间冇着一定的内在联系【低碳钢Ob~0.36HB,高碳钢O严0.34HB,合金调质钢°b=0.36HB,灰铸铁％~0.1HB】。所以从某

2、种意义上说侦度的大小对于机械零件或工具的使用性能及寿命具有决定性意义。测量驶度的方法主要冇压入法、回跳法和刻划法三人类：①压入硬度：主要用于金属材料，方法是用一•定的载荷将规定的压头压入被测材料，以材料表面局部塑性变形的大小比较被测材料的软硬。由于压头、载荷以及载荷持续吋间的不同，压入驶度主要冇布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度和显微硬度等儿种。布氏硕度洛氏硕度维氏硕度显微便度测试材料较软（有色金属、热处理之前或退火后的钢铁）换质合金、有色金属、调质钢等（1）较大工件，较深表面层（P=10〜1000N）:（2）较薄工

3、件.工具表面或镀层（P=1.961〜49.03N）（3）金属箔类（PV.961N,显微硬度）合金中不同和、表而硕化层、化学热处理豫层、镀层及金属箔材原理淬火钢球（HBS,适用HB<450）或硬质合金球（HBW,适用450WHBW650）压入被测材料表面，一段时间后卸荷。测定压痕深度來表示材料的硬度值同布氏硬度，但压头不是球体，采用夹角为136°的四棱锥体金刚石压头同维氏硕度,(P-0.01-0.2kgf)公式HBS(HBW)=P/AHR=(k-h)/0.002Hv=0.102F/A=l8」73XP/d2・■意图

4、1.甘仪器0LJ■1w■*仝*■②回跳硬度：主耍用于金属材料，方法是使用一特制的小僦从一定高度口由下落冲击被测材料的试样，并以试样在冲击过程中的储存(继

5、佃释放)应变能的多少(通过小僦的回跳高度测定)确定材料的破度。③划痕硬度：主耍用于比较不同矿物的软硬程度，方法是使用一端硕一端软的棒，将被测材料沿棒表而划过，根据岀现划痕的位置确定被测材料的软硬。定性地说，硬物体划出的划痕长，软物体划出的划痕短。在机械工业中广泛采川压入法来测定硬度。压入法硬度试验的主要特点是：实验时应力状态最软(即最大切应力远远大于最大正应力

6、)，因而不论是翔性材料述是脆性材料均能发生教性变形。金属的硬度与强度指标之间存在如卜-近似关系：％=KxHBQb:材料的抗拉强度值；HB：布氏硕度值；K：系数退火状态的碳钢K=0.34〜0.36合金调质钢K=0.33〜0.35有色金属合金K=0.33〜0.53硬度值对材料的耐磨性、疲劳强度等性能也有一定的参考价值，通常硬度值高，这些性能也就好。在机械零件设计图纸上对机械性能的技术耍求，往往只标注硬度值，具原因就在于此。硬度测量后由于仅在金屈表面局部体积内产牛很小压痕，并不损坏零件，因而适合于成品检验。莫氏硬度笔

7、(对应材料镶嵌在笔头)：表示矿物硬度的一种标准。1824年由徳国矿物学家莫®i(FrederichMohs)首先提出。应用划痕法将棱锥形金刚钻针刻划所试矿物的表而而发生划痕，习惯上矿物学或宝石学上都是用莫氏硬度。用测得的划痕的深度分十级来表示硬度：1滑石(Talc)(硬度最小),2石膏(Gypsum),3方解石(Calcite),4萤石(Fluorite),5磷灰石(Apatite),6正长石(Feldspar;Orthoclase;Periclase),7石英(quartz),8黄玉(topaz),9刚玉(c

8、onindum),10金刚石(diamond)o1.洛氏硬度测试法(1)洛氏硬度试验的基本原理洛氏硬度测试法是n前应丿u最广泛的硬度试验方法。洛氏硬度试验的原理和布氏的不同在于：它不是以测址压痕的而积来计算硬度，而是根据压痕深度来确定硬度值指标。一般洛氏硬度机不盂要直接测量压痕深度，其值可由刻度盘上的指针指示出来（或液晶显示屏显示）。洛氏硬度测定时，在规定条件下，将压头（顶角为120。的金刚石圆锥或肓径为1/16”（1.588mm）的淬火钢球或碾质合金球）分两个步骤压入试样表而。卸除主试验力后,在初试验力下测量

9、压痕残余深度/?,然后根据压痕的深度确定被测金属材料碾度值的方法称为洛氏硬度测试法，具体过程如下图1洛氏硬度试验原理图图1中0・0位置为耒加载荷时的压头位置，1」位置为加上lOKgf预加载荷后的位置,此时压入深度为h】，2・2位置为加上主载荷后的位置，此时压入深度为h2,h2包括由加载所引起的弹性变形和塑性变形，卸除主载荷后，山于弹性变形恢复而稍提高到3・3位置，此时压头的实际压入深度