复合铝板板块制作工艺

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1、文件编号QB/LYGJ.103-2002版号　A共7页武汉凌云建筑装饰工程有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　技术处第四层次文件　　　　　　　　复合铝板板块制作工艺编制：吴弋德审核：方征批准：胡忠明实施日期：二零零二年五月八日7复合板板块制作工艺QB/LYGJ·103--20021.总则1.1复合板板块是铝幕墙的基本构件，其制作质量直接影响铝幕墙的整体质量。根据《建筑幕墙》标准,结合多年实践经验制定本工艺。1.2本工艺规定了复合板板块制作的工艺流程,加工方法,技术要求和质量控制。适用于各种

2、类型的复合铝板板块。1.3加工制作复合板板块的设备机具应处于良好状态，量具精度符合要求。1.4承担复合板板块制作的人员应熟悉本工艺，掌握有关机具的使用及安全操作规程,具有有效的操作合格证。1.5在板块制作的全过程中要保证保护纸完好.1.6每种规格的板块应先试制一件,检验合格后方可批量制作.2.复合板板块制作工艺流程图领料下料开槽弯弧折边（关键）铆边条连加强筋交检入库3.领料3.1按设计图纸和生产任务单领取复合板及型材、铆钉。3.2检查复合板有无划伤压伤，保护纸是否完好.生产厂家、尺寸规格及颜色是否符合设计图纸。4.

3、下料4.1调整好下料机具。可使用专用下料设备、剪板机、、电动、工具下料。4.2按设计图纸展开尺寸裁切下料。7注意！位于同一幕墙立面的板块，其复合板下料方向应一致.(复合板的方向见其背面箭头)复合板板块下料尺寸允许偏差表单位:mm序号项目尺寸范围允许偏差检查方法1板块下料长、宽尺寸±1.0钢卷尺2板块对角线尺寸差≤2000＞20002.53.0钢卷尺检验：①复合板的方向是否一致，表面有无划伤、压伤；②按上表检验其下料尺寸。5.开槽5.1一般应在专用设备上开槽，亦可在平台上用电动工具开槽。开槽进刀速度：3-5m/min

4、。5.2开槽位置及形状见下图L、W、H为设计尺寸5.3为保证强度,开槽深度h按下表控制，开槽时不得划伤外层铝板的内表7面。打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角缝，应采用中性硅酮耐候密封胶密封。在加工过程中复合铝板严禁与水接触。板厚t（mm）346槽深度h（mm）2.1～2.43.1～3.45.1～5.46.弯折及铆接成形6.1弯边前按下图切出弯折缺口三角形缺口矩形缺口弯园弧边缺口76.2使用专用弯尺进行弯折.6.3铆接成形三角形缺口铆接矩形缺口铆接77.弯弧（此工序适用于园弧形板块）7.1在三轴滚园机上多次滚压,使园弧

5、逐渐达到设计尺寸.7.2按6.2及6.3条折边,铆接.8.铆接安装边条边条安装、连接的形式按设计图纸。典型的安装、连接的形式如下8.1铆专用边条型材⑴用溶剂将型材和板块的配合面擦拭干净,7⑵在型材上贴双面胶条,将型材装到板块上,⑶铆接板块型材,铆钉间距100～150mm.8.2铆角铝边条⑴用溶剂将角铝和板块的配合面擦拭干净,⑵在角铝上贴双面胶条,将型材装到板块上,⑶铆接板块角铝,铆钉间距100～150mm,⑷铆接固定角铝,间距200mm。9.连加强筋为增强复合板板块的刚性,可在板块的中部加加强筋。加强筋的形状、位置

6、、数量及连接方法按设计图纸。10.检验10.1复合板板块尺寸符合设计图纸,允许偏差按下表：复合板板块尺寸允许偏差单位:mm序号项目尺寸范围允许偏差检查方法1板块长、宽尺寸≤2000＞2000±1.5±2.03m钢卷尺2板块对角线差≤2000＞20002.53.03m钢卷尺3平面度≤2000＞20001.52.5深度尺10.2表面质量要求装饰表面不得有明显的压痕、印痕和凹陷等残迹。表面划伤不超过4处,总长度不超过100mm,深度不超过表面处理层。检查擦伤面积不超过300mm2。10.3板块折弯处无裂纹,弯曲半径R均匀

7、一致。712.入库检验合格的板块按LY/Q755-102《铝板制件包装、运输、存放规定》包装好后入库。7