污水处理厂主要设备控制要点

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1、设备控制要点一、关键设备：污水处理厂的关键设备是指对工艺参数的调整、整个厂连续生产有决定性影响的设备；主要有格栅机、提升泵、风机（曝气机）、刮（吸）泥机等。二、控制要点：1、潜污泵（包括提升泵、回流泵等）1）投运前，维修工应确定运行方向正确2)操作工在现场启动，监视运行正常后才能切换为远程控制3）严禁频繁启动，若生产需要也应等机器完全停下来4)操作工每天检查运行中电流、震动和声音情况5）每月维修工检查钢丝绳6）每个季度维修工对电控柜检查保养一次7）每半年维修工检查密封圈、油质、油位一次8）每年维修工检查电缆一次2、格栅机1)操作工在现场启动，监视运行正常后才能切换为远程控制

2、2）操作工每天检查运行中的电流、声音、震动情况3）操作工每天检查运行中电机、减速机的温度4）维修工每天检查格栅两侧的开口销完好情况5）维修工每周检查减速箱油位6）维修工每月对链条、链盘加钙基润滑脂7）每季度维修工对电控柜检查保养一次8）每半年维修工更换减速箱油9）每年维修工更换电机轴承润滑脂；调整传动链条和齿耙链的松紧度；紧固全部紧固件3、风机1）投运前，维修工应确定电机运行方向正确2）启动前，操作工应进行手动盘车3)操作工在现场启动，监视运行正常后才能切换为远程控制4）严禁频繁启动，若生产需要也应等机器完全停下来5）操作工每天检查运行中的电流、声音、震动、油位6）操作工每

3、天检查运行中电机、风机外壳的温度7）操作工每两周清洁滤芯、清洁设备表面8）维修工每季度对电控柜检查保养一次、检查并紧固各紧固件9）维修工每半年检查安全开关和安全阀的状况10）维修工每年更换滤清、减速箱换油、更换传动带、更换主轴油封；检查鼓风机的输送腔和转子上是否有污物或接触损坏情况4、倒伞型曝气机1）投运前，维修工应确定运行方向正确2）操作工在现场启动，监视运行正常后才能切换为远程控制3）严禁频繁启动，若生产需要也应等机器完全停下来或变频器完全放电（大约5分钟）；4）操作工每天检查运行中的电流、声音、震动、油位5）操作工每天检查运行中电机、齿轮箱外壳的温度6）每季度维修工对

4、电控柜检查保养一次7）每运行2500-5000小时，维修工更换齿轮箱机油8）整机经一年运行后维修工进行维修保养、清洗，加润滑油，更换渗漏处的油封和结合面的纸垫，按有关规定调整轴承的间隙5、刮（吸）泥机1）投运前，维修工应确定运行方向正确2)操作工在现场启动，监视运行正常后才能切换为远程控制3）操作工每天检查运行中的电流、声音、震动、油位4）操作工每天检查运行中电机、齿轮箱外壳的温度5）每季度维修工对电控柜检查保养一次6）每月维修工对中心轴承加油脂一次；轮轴承加注油脂一次7）维修工每半年减速机内更换润滑油一次，以后视情况可每一年或更长时间更换一次6、推流器1）投运前，维修工应

5、确定运行方向正确2）操作工在现场将推流器吊出水面方可启动，待运行稳定后放入池中相应位置，切换为远程控制3）严禁频繁启动，若生产需要也应等机器完全停下来4）操作工每天检查运行中的电流、声音、震动5）维修工每周检查各部位螺钉、螺栓和螺母是否松动，并紧固6)维修工每月清除钢丝绳上的垃圾，并检查钢丝绳的完好程度。7)每季度维修工对电控柜检查保养一次8)每半年维修工检查密封圈、油质、油位一次9)每年维修工检查电缆一次7、螺杆泵1）投运前，维修工应确定运行方向正确2）操作工每天检查运行中的电流、声音、震动、油位3）操作工每天检查运行中电机、减速箱外壳的温度4）每周维修工检查各部位螺栓和

6、螺母是否松动，并紧固5）每季度维修工对电控柜检查保养一次6）每年维修工更换减速箱机油，检查电缆，更换电机轴承润滑油8、带式压滤机8.1注意事项1）带式压滤机(包括各附件)必须由专人负责使用，维护和保养。2）每班开动压滤机前，操作人员必须认真检查各润滑点润滑情况及各部分紧固情况，确保全机良好的润滑和清洁、整齐。3）所有有调速装置的部分，开机时速度必须在零位或低速位，关机时必须调至零位或低速位；机械式调速装置禁止在停机时调整。4）认真保护电机和电器设备，不允许有污泥及水进入电动机和控制箱。5）滤带上、机器内严禁放置任何工具，以免引起事故。8.2每班1）压滤机开动时，操作人员必须

7、坚守岗位，随时注意压滤机的工作状态，有无异常杂音和气味：有无杂物进入污泥泵或压滤机；滤布清洁度是否正常，冲洗水供给是否正常。2）每班检查空气压缩机气水分离器中的水位及油雾器中的油位，必要时应在无压状态下放水和添加润滑油。3）每班工作结束后，操作人员必须：①将压缩机(包括各附件)内外冲(擦)洗干净，保证压滤机滤布干净，内外干净，场地干净，确保无积泥、积垢。②用木制刮刀清理刮泥板，并擦洗干净。③将絮凝剂加药工具擦洗干净。8.3每周1）污泥计量泵、絮凝剂计量泵、滤液泵部分①检查污泥计量泵，絮凝剂计量泵和驱动部分，解决漏水