阀门试压试漏三步1

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1、阀门试压试漏三步骤:306

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3、ظȨޣ公开阀门试验介质，一般是常温清水，重要阀门可使用煤油。安全阀定压试验，可使用氮气较稳定气体，也可用蒸汽或空气代替。对于隔膜阀，使用空气作试验。无论是使用新阀门，还是使用修复后的阀门，在安装前必须试压试漏。阀门试压，指的是阀体强度试验。阀门试漏，指的是密封面严密性试验，这两项试验是对阀门主要性能的检查。阀门试压试漏三步骤：1、打开阀门通路，用水（或煤油）充满阀腔，并升压至强度试验要求压力，检查阀体，阀盖、垫片、填料有无渗漏。2、关死阀路，在阀门一侧加压至公称压力，从另一侧检查有无渗漏。3、将阀门颠倒过来，试验

4、相反一侧。一、阀门试验压力公称压力从0.4Mpa-32Mpa，这些常用压力阀门，阀门强度试验压力为其公称压力的1.5倍。阀门密封试验压力，等于公称压力的1.1倍。二、阀门试验方法阀门的试压试漏，在试验台上进行。阀门试验台的结构，试验台上面有一压紧部件，下面有一条与试压泵相连通的管路。将阀压紧后，试压泵工作，从试压泵的压力表上，可以读出阀门承受压力的数字。阀门试压充水时，要将阀内空气排净。试验台上部压盘，有排气孔，用小阀门开闭。空气排净的标志是，排气孔中出来的全部都是水。关闭排气孔后，开始升压。升压过程要缓慢，不要急剧。达到规定压力后，保持3分钟，

5、压力不变为合格。调节阀检查试验标题：调节阀检查试验作者：黄继强来源：互联网1前言      调节阀是石油化工行业中应用最多的仪表之一，它安装在工艺管道上。调节阀响应外部输入信号，并与其成比例的方式，使阀杆移动至对应位置，通过改变阀芯与阀座之间的间隙，达到控制流量的目的，从而控制系统的压力、温度和液位等。     根据中华人民共和国国家标准《自动化仪表工程施工及验收规范）GB50093-2002“仪表试验”中11.1.1规定“仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求以及产品技术文件所规定的技术性能”和11.1.8条“仪表校准

6、和试验的条件、项目、方法应符合产品技术文件的规定和设计文件要求”。     调节阀性能的好坏直接关系到装置试车和生产能否正常进行，对调节阀的检验是检查其性能指标的重要手段。有时因为参数模糊或标准不一，造成检定结论不同。检验的程序和手段以及内容应该符合有关规范的规定，对规范中没有规定的项目也应视不同的阀门类型而扩展。2国内外规范标准对检查项目的比较     随着引进装置和技术的加快，国内常用的一些技术参数与国外参数有时容易造成混乱。在规范中，对调节阀的检验规定了检查项目，包括阀体压力试验、阀座密封试验、膜头（气缸）泄漏、行程和全行程时间等项目。  

7、   2.1阀体压力试验     阀体压力试验是检验阀体耐压，包括铸体本身是否有砂眼、机械连接部位是否严密以及有无变形等。试验是由专门的部门、用专用的设备进行的，试验用的介质是洁净水，在阀门全开的前提下升压至公称压力的1.5倍，在规定时间内无可见的泄漏为合格。     2.2阀座密封试验     阀座密封试验是为了检查阀座和阀芯之间的严密性。调节阀的结构形式决定了其阀芯与阀座的密封等级。密封检查是在调节阀完全关闭的情况下检查阀座的泄漏量，即在规定的实验条件下试验流体通过一个装配好的处于关闭状态下的阀门，测量泄露的数量；使用的介质根据试验的程序选定

8、，一般使用洁净水，切断阀使用空气。表1国内外常用阀门强度试验压力一览表 国内部门国外部门公称压力（MPa）实验压力（MPa）实验时间（min）公称压力（MPa）实验压力（MPa）实验时间（min）PG1.62.53150210PG4.06.03300510PG6.41036001010      要清楚调节阀的泄漏计算方法，必须要明确流量系数，在国内和国外的定义和表示方法的不同以及它们之间的关系。     调节阀流量系数的符号在国内为C和Kv，分别是用工程单位制（MKS制）和国际单位制（SI制）表示，定义分别是调节阀全开的前提下：     C—温

9、度5~40℃的水，在1kg/cm2压降下，1h内流过调节阀的m3。     Kv—温度5~40℃的水，在105Pa压降下，1h内流过调节阀的m3。     国外一般采用英制单位，表示符号为Cv，同样是在阀全开的条件下：     Cv—温度60℉（15.61℃）的水，在1lb/in2（7kPa）压降下，每min流过调节阀的美加仑数。     三者之间的关系是：     Cv=1.17C     Kv=1.01C     另外，Fisher公司使用Cg和Cs分别表示气体和蒸汽的流量系数。     如石化集团公司行业标准SH3521-1999与美国AN

10、SIB16.104-1976对调节阀的泄漏量分级比较：表2调节阀的泄漏贵分级比较 泄漏量等级实验介质实验程序最大阀座汇漏量（L/h）SH