干燥速率速率曲线的测定实验

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1、实验名称：干燥速率曲线测定实验学院：化学工程学院专业：化学工程与工艺班级：化工班姓名：学号：序号：同组者姓名：指导教师：日期：一、实验目的1．熟悉常压洞道式（厢式）干燥器的构造和操作；2．测定在恒定干燥条件（即热空气温度、湿度、流速不变，物料与气流的接触方式不变）下的湿物料干燥曲线和干燥速率曲线；3．测定该物料的临界湿含量X0；4．掌握有关测量和控制仪器的使用方法。二、基本原理当湿物料与干燥介质相接触时，物料表面的水分开始气化，并向周围介质传递。根据干燥过程中不同期间的特点，干燥过程可分为两个阶段。第一个阶段为恒速干燥阶段。在过程开始时，由于整个物料的湿含量较大，其内部

2、的水分能迅速地达到物料表面。因此，干燥速率为物料表面上水分的气化速率所控制，故此阶段亦称为表面气化控制阶段。在此阶段，干燥介质传给物料的热量全部用于水分的气化，物料表面的温度维持恒定（等于热空气湿球温度），物料表面处的水蒸汽分压也维持恒定，故干燥速率恒定不变。第二个阶段为降速干燥阶段，当物料被干燥达到临界湿含量后，便进入降速干燥阶段。此时，物料中所含水分较少，水分自物料内部向表面传递的速率低于物料表面水分的气化速率，干燥速率为水分在物料内部的传递速率所控制。故此阶段亦称为内部迁移控制阶段。随着物料湿含量逐渐减少，物料内部水分的迁移速率也逐渐减小，故干燥速率不断下降。恒速

3、段的干燥速率和临界含水量的影响因素主要有：固体物料的种类和性质；固体物料层的厚度或颗粒大小；空气的温度、湿度和流速；空气与固体物料间的相对运动方式。恒速段的干燥速率和临界含水量是干燥过程研究和干燥器设计的重要数据。本实验在恒定干燥条件下对毛毡物料进行干燥，测定干燥曲线和干燥速率曲线，目的是掌握恒速段干燥速率和临界含水量的测定方法及其影响因素。⒈干燥速率的测定（7-1）式中：—干燥速率，kg/（m2·h）；—干燥面积，m2，（实验室现场提供）；—时间间隔，h；—时间间隔内干燥气化的水分量，kg。⒉物料干基含水量（7-2）式中：—物料干基含水量，kg水/kg绝干物料；—固体

4、湿物料的量，kg；—绝干物料量，kg。⒊恒速干燥阶段，物料表面与空气之间对流传热系数的测定（7-3）（7-4）式中：—恒速干燥阶段物料表面与空气之间的对流传热系数，W/（m2·℃）；—恒速干燥阶段的干燥速率，kg/（m2·s）；—干燥器内空气的湿球温度，℃；—干燥器内空气的干球温度，℃；—℃下水的气化热，J/kg。⒋干燥器内空气实际体积流量的计算由节流式流量计的流量公式和理想气体的状态方程式可推导出：（7-5）式中：—干燥器内空气实际流量，m3/s；—流量计处空气的温度，℃；—常压下t0℃时空气的流量，m3/s；—干燥器内空气的温度，℃。（7-6）（7-7）式中：C0—

5、流量计流量系数，C0=0.67A0—节流孔开孔面积，m2；d0—节流孔开孔直径，d0=0.050m；ΔP—节流孔上下游两侧压力差，Pa；ρ—孔板流量计处时空气的密度，kg/m3。三、实验装置1．装置流程空气用风机送入电加热器，经加热的空气流入干燥室，加热干燥室中的湿毛毡后，经排出管道排入大气中。随着干燥过程的进行，物料失去的水分量由称重传感器和智能数显仪表记录下来。实验装置如图1所示。图1干燥装置图1-风机2-可移动实验框架3-旁路阀4-气路管道5-差压传感器6-不锈钢孔板流量计7-电加热管8-风量均布器9-支杆10、11-湿球、干球温度传感器12-可视门13-精密称重

6、传感器14-蝶阀315-蝶阀216-蝶阀117-总电源空气开关18-仪表电源开关19-变频器电源开关20-风机电源切换开关21-电加热管停止按钮22-干球温度手自动切换开关及手动调节旋钮23-干球温度自动调节仪24-指示灯25-电加热管启动按钮26-加热管电压指示27-智能风量控制仪28-智能多路液晶显示仪29-变频器（1）风机电源切换开关：有三个位：直接、停止、变频分别为风机电源由电网直接提供、风机停止和风机电源由变频器提供。（2）智能多路液晶显示仪的1~3通道分别为：空气流量、湿球温度、称重重量。（3）风机电源切换开关：为3位开关，当开关打到左边位置时为直接电源给风

7、机供电；当开关打到中间位置时为停止位置；当开关打到右边位置时为变频器输出电源给风机供电。相应上面的指示灯指示的是直接风机供电时的风机电源指示。（4）风量控制：可通过仪表实现自动控制及调节旋钮实现手动风量控制，但风量不得低于50m3/h，否则会因为风量过小而使烧坏加热管。控制方法是：1）手动控制时，将风量手自动切换开关打到手动位置，通过调节手动旋钮即可对变频器输出控制，从而控制风机风量；2）自动控制时，将手自动切换开关打到自动位置，这时可通过仪表对变频器输出控制，从而也实现了对风机风量的控制。2．主要设备及仪器（1）鼓风机：MY250W，2