（2）统计过程控制程序

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1、统计过程控制程序版本：A修改码：0作者：罗彦修改者：高孙锋审核者：王伟2005-09-20发布2005-10-01实施AACAcousticTechnologiesCo.,Ltd发布1.目的为了使用统计过程控制的技术，使其过程信息和资料量化、无纸化和信息化，充分对过程能力进行分析/评估，为持续改进设计、制造过程、选择材料、操作人员及作业方法，提供依据和参考，特制定本程序。2.范围本程序适用于通过Synergy2000对所有生产过程的控制。3.职责和权限3.1质量部负责统计过程控制的监督、管理工作。3.2各分厂的技术部门、生产部门、检

2、验部门操作人员或相关人员负责统计过程控制的数据搜集和分析。4．操作流程4.1识别产品形成的每一个过程，找出每一个过程中的目前所存在的问题或所需要控制的关键工序或生产线。4.2为确保公司统计过程控制的体系得到有效运作，各部门和相关人员应按公司的规定制订和编制统计过程控制体系所需要的过程控制计划，其内容包括：测量技术、特性指标、抽样计划、接收准则、当不能满足接收准则时的处理措施等。4.3当公司有新的制造过程产生时，设计开发部门依顾客要求、公司对产品和过程特性的重要性来确定生产过程中的关键、重要过程，并将其在相应的控制计划中予以明确规定。

3、4.4根据公司或客户的要求，定义每一个产品所需要控制的特性指标。4.5明确产品特性指标的测量方式、测量人员、抽样方法和抽样频率，并确定统计过程控制的管理方法（如：X-R控制图、P控制图等）等。4.6针对产品的特性指标建立相应的Master、Bank和Table数据文件，并将数据导入或输入到相应的数据文件中。4.7通过对控制图和过程能力判定，从人、机、料、法、环和测量几个方面对过程进行纠正和预防，持续改进。4.8在系统运行的过程中，充分累积各种因素引发的失控原因、质量问题、分析结论和采取的措施，形成知识库，不断充实质量问题知识库,建立

4、一个专家应用系统作为工作人员分析控制问题的工具。5．术语和定义SPC：指统计过程控制。CpK：稳定过程的能力指数。它是一项有关过程的指数，计算时需同时考虑过程数的趋势及该趋势接近于规格界限的程度。PpK：初期过程的能力指数。它是一项类似于CPK的指数，但计算时是以新产品的初期过程性能研究所得的数据为基础。Ca：过程准确度。指从生产过程中所获得的资料,其实际平均值与规格中心值之间偏差的程度。Cp：过程精密度。指从生产过程中全数抽样或随机抽样（一般样本在50个以上）所计算出来的样本标准差（σ×），以推定实际群体的标准差（σ）用3个标准差

5、（3σ）与规格容许差比较。PPM：质量水准，即每百万个零件不合格数。指一种根据实际的缺陷材料来反映过程能力的一种方法。PPM数据常用来优先制定纠正措施。6．附件附件一：SPC项目操作流程图附件二：PPM、Cp、Cpk、Pp、Ppk过程能力计算及评价方法附件三：控制图的判定方法附件四：SPC项目及Synergy2000软件操作指南附件一：SPC项目操作流程图建立统计过程控制问题的体系确定生产过程的关键、重要过程建立Synergy2000Master/Bank/Table文件确定关键、重要过程的产品/过程特性指标确定过程特性指标的抽样方

6、法和频率收集过程特性指标的数据并导入Synergy2000NONO过程能力计算计算控制限控制图判定采取纠正和预防措施过程能力结果判定过程持续改进形成知识库采取纠正和预防措施YES附件二：PPM、Cp、Cpk、Pp、Ppk过程能力计算及评价方法1．质量水准PPM的过程能力计算及评值方法：当产品和/或过程特性的数据为计数值时，制造过程能力的计算及等级评价方法如下：（1）计算公式：不良品数PPM=×1000000检验总数（2）等级评价及处理方法：等级PPM值等级说明APPM≦233制造过程能力足够。B233

7、；视过程控制特性的要求，进行必要的改进措施。C577

8、∣Ca∣）×Cp当Ca=0时，Cpk=Cp。D）Cpk=Min（CPU，CPL）=Min{（SU-x）/3σ，（x-SL）/3σ}Cpk值取CPU值和CPL值中的最小值。当产品特性为单边规格时，Cpk值即以CPU值或CPL值计算；（2