fanuc系统功能

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1、第八节系统功能1、控制轨迹数（ControlledPath）CNC控制的进给伺服轴（进给）的组数。加工时每组形成一条刀具轨迹，各组可单独运动，也可同时协调运动。2、控制轴数（ControlledAxes）CNC控制的进给伺服轴总数/每一轨迹。3、联动控制轴数（SimultaneouslyControlledAxes）每一轨迹同时插补的进给伺服轴数。4、PMC控制轴（AxiscontrolbyPMC）由PMC（可编程机床控制器）控制的进给伺服轴。控制指令编在PMC的程序（梯形图）中，因此修改不便，故这种方法通常只用于移动量固定的进给轴控制。5、Cf轴控

2、制（CfAxisControl）（T系列）车床系统中，主轴的回转位置（转角）控制和其它进给轴一样由进给伺服电动机实现。该轴与其它进给轴联动进行插补，加工任意曲线。6、Cs轮廓控制（Cscontouringcontrol）（T系列）车床系统中，主轴的回转位置（转角）控制不是用进给伺服电动机而由FANUC主轴电动机实现。主轴的位置（角度）由装于主轴（不是主轴电动机）上的高分辨率编码器检测，此时主轴是作为进给伺服轴工作，运动速度为：度/分，并可与其它进给轴一起插补，加工出轮廓曲线。Cs轴控制必须使用FANUC的串行主轴电动机，在主轴上要安装高分辨率的脉冲编

3、码器，因此，用Cs轴进行主轴的定位精度要高。7、回转轴控制（Rotaryaxiscontrol）将进给轴设定为回转轴作角度位置控制。回转一周的角度，可用参数设为任意值。FANUC系统通常只是基本轴以外的进给轴才能设为回转轴。8、控制轴脱开（ControlledAxisDetach）指定某一进给伺服轴脱离CNC的控制而无系统报警。通常用于转台控制，机床不用转台时执行该功能将转台电动机的插头拔下，卸掉转台。9、伺服关断（ServoOff）用PMC信号将进给伺服轴的电源关断，使其脱离CNC的控制用手可以自由移动，但是CNC仍然实时地监视该轴的实际位置。该功

4、能可用于在CNC机床上用机械手轮控制工作台的移动，或工作台、转台被机械夹紧时以避免进给电动机发生过流。{伺服关断：将控制轴置于伺服关闭状态，即关断伺服电机的电流，使位置控制无效，但位置检测功能依然存在，所以当前位置不会丢失。使用这些信号有时防止伺服电机过载。}10、位置跟踪（Follow-up）当伺服关断、急停或伺服报警时若工作台发生机械位置移动，在CNC的位置误差寄存器中就会有位置误差。位置跟踪功能就是修改CNC控制器监测的机床位置，使位置误差寄存器中的误差变为零。当然，是否执行位置跟踪应该根据实际控制的需要而定。{当轴的位置控制无效时（如伺服关断

5、、急停或伺服报警期间），如果移动机床，则会产生位置误差。跟踪功能就是跟踪CNC的当前位置，将误差计数器复位到“0”，就好象CNC指令了一条移动指令，其移动距离等于误差值。对于伺服已关闭的轴，可根据情况选择是否执行跟踪；在急停或伺服报警期间总是执行位置跟踪}７11、增量编码器（Incrementpulsecoder）回转式（角度）位置测量元件，装于电动机轴或滚珠丝杠上，回转时发出等间隔脉冲表示位移量。由于码盘上没有零点，故不能表示机床的位置。只有在机床回零，建立了机床坐标系的零点后，才能表示出工作台或刀具的位置。使用时应该注意的是，增量编码器的信号输出

6、有两种方式：串行和并行。CNC单元与此对应有串行接口和并行接口。12、绝对值编码器（Absolutepulsecoder）回转式（角度）位置测量元件，用途与增量编码器相同，不同点是这种编码器的码盘上有绝对零点，该点作为脉冲的计数基准。因此计数值既可以映位移量，也可以实时地反映机床的实际位置。另外，关机后机床的位置也不会丢失，开机后不用回零点，即可立即投入加工运行。与增量编码器一样，使用时应注意脉冲信号的串行输出与并行输出，以便与CNC单元的接口相配。（早期的CNC系统无串行口。）13、FSSB（FANUC串行伺服总线）FANUC串行伺服总线（FANU

7、CSerialServoBus）是CNC单元与伺服放大器间的信号高速传输总线，使用一条光缆可以传递4—8个轴的控制信号，因此，为了区分各个轴，必须设定有关参数。14、简易同步控制（Simplesynchronouscontrol）两个进给轴一个是主动轴，另一个是从动轴，主动轴接收CNC的运动指令，从动轴跟随主动轴运动，从而实现两个轴的同步移动。CNC随时监视两个轴的移动位置，但是并不对两者的误差进行补偿，如果两轴的移动位置超过参数的设定值，CNC即发出报警，同时停止各轴的运动。该功能用于大工作台的双轴驱动。15、双驱动控制（Tandemcontrol

8、）对于大工作台，一个电动机的力矩不足以驱动时，可以用两个电动机，这就是本功能的含义。两个轴中一个是主动轴，另