6HDS-152半贫液泵设备三大规程

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1、6HDS-152半贫液泵设备操作、维护、检修规程1、内容及范围1.1内容本标准规定了合成氨厂净化车间6HDS-152半贫液泵的“三大规程”，即操作、维护及检修规程。1.2范围本标准适用于净化车间6HDS-152半贫液泵设备的操作、维护及检修规程。2、合成氨厂净化车间6HDS-152半贫液泵设备“三大规程”通则2.1设备操作、维护和检修人员必须严格执行设备操作规程、维护规程和检修规程。2.2要严格执行交接班制度，交接班时，交班人必须向接班人详细介绍上班设备的运行动态（设备运转的异常情况，原有设备缺陷的变化和发展，运转部分温

2、度的变化，故障及处理情况等。）。2.3要严格执行机械设备检修停送电申请书制度。送电必须持有送电牌，处理设备故障或检修设备必须持有合成氨厂设备检修交出、竣工证明书。严禁无牌送电、送油、开动设备和检修设备。2.4开机前必须对设备的转动部位、安全保护装置、设备润滑情况及油、冷却水、溶液、阀门等管路进行认真检查，确认一切正常后方可开车。2.5严禁超负荷使用设备。不得超过规程中规定的额定负荷（压力、温度、电流、电压、转速和其它额定值）操作。。2.6设备运转过程中，要定时、定人、定点对关键部位进行检查，发现异常情况要酌情处理，重大紧

3、急情况要紧急停机，并向调度报告。2.7在生产过程中，对发现的设备问题，当班人员要坚持按规程规定，及时对故障进行排除，并向调度汇报。遇有特殊情况，对发生的设备问题不能及时处理时，要及时逐级向上报告。2.8紧急情况停车的汇报程序：当班操作人员在巡检过程中发现设备故障应立即向班长、值班主任、调度汇报。2.9对于通过连锁装置报警的设备发现故障时，操作人员要立即迅速找值班检修人员进行检查处理。2.10设备操作人员和维护人员要认真执行“润滑五定”，按照“润滑五定表”规定的要求进行加油，保证设备润滑良好。2.11严禁向任何电气设备上洒

4、水，不得向电气设备上的铺板、盖板洒水。2.12按规定要求对设备进行清擦工作，做到设备无尘土、无油污、保持设备整洁，并经常保持设备周围环境整洁。2.13任何人不得随意拆掉安全保护装置，未经主管部门批准，不得从未开动的设备上拆卸零部件作为检修备件，不得对设备随意割、焊及改动设备结构。2.14必须按时认真填写岗位运行记录，要求字迹清楚、内容明确、数据准确、保持完整。2.15本通则结合设备操作、维护、检修规程贯彻执行，不得违反。3、6HDS-152半贫液泵设备的“三大规程”3.1操作规程3.1.1设备主要用途、结构、技术性能及工

5、作原理6HDS-152半贫液泵由日本制造。3.1.1.16HDS-152半贫液泵3.1.1.1.1本设备的主要用途本设备用于合成氨脱碳流程系统向C2O吸收塔输送脱碳溶液。3.1.1.1.2主要结构简述6HDS-152半贫液泵为单级双吸离心泵，泵壳系垂直剖分，转子为两端支承，由泵体、泵盖、轴、叶轮、轴套、轴承、轴承座等零部件组成。泵轴的密封采用机械密封。泵通过刚性膜片联轴器与电机连接。3.1.1.1.3主要技术性能表1主要技术性能名称单位参数名称单位参数流量m3/h480电机型号MKT-H.FKT扬程：m197.5电机转速

6、r/min2950工作介质MDEA溶液电机电压V6000介质温度℃130电机功率KW490介质比重：r＝1.3轴瓦温度℃＜75°操作压力KPa≤2.55电机电流A＜3.1.1.1.4设备工作原理3.1.1.1.4.1.工作原理半贫液泵的工作原理就是在泵内充满液体的情况下，叶轮旋转产生离心力，叶轮槽道中的液体在离心力的作用下甩向外围流进泵壳，于是叶轮中心压力降低，这个压力低于进液管内压力，液体就在这个压力差的作用下由吸液槽内流入叶轮。叶轮连续旋转，这样泵就可以不断输送液体了。3.1.2设备的操作步骤操作人员须经过培训合格后

7、方可上岗。为保证人身及设备的安全，操作时须做到以下各项。3.1.2.1在启动设备前，对所有的机械设备、管道设备、润滑系统、仪表系统、电气系统等进行全面检查。待检查合格后，方可启动。3.1.2.2开泵前的准备：3.1.2.2.1联系电工到现场检查电机情况并通知调度联系总变送电。3.1.2.2.2检查泵周围有无其它杂物。3.1.2.2.3检查各处的润滑油的油位，油质是否合格。3.1.2.2.4向轴承箱夹套送冷却水，向机械密封送冲洗水。3.1.2.3开泵：3.1.2.3.1送半贫液把进口、出口阀门先倒到半贫液的进出口管线上，送

8、半贫液的倒到半贫液的进出口管线上，打开泵根部的进口阀，打开泵出口排气阀，待泵体充满液后，将出口排气阀关闭。3.1.2.3.2盘车数转确认灵活。3.1.2.3.3联系电工启动电机，待压力正常无异声后，逐步开启泵的出口阀，观察泵运行情况直至调整至所需流量。3.1.2.4停泵：3.1.2.4.1逐渐关闭泵的出口阀，然后停下