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时间:2019-07-31
《西门子802s-c数控车床操作说明书》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、西门子 802s/c 系统操作篇 锚机连接(页面较大,图片较多,请耐心等待)SINUMERIK802S/Cbaseline操作面板 NC键盘区(左侧): 机床控制面板区域(右侧): 1.1 屏幕划分 符号说明屏幕中的缩略符分别具有如下含义:表1-1符号说明图中元素缩略符含义 MA加工PA参数(1)当前操作区域PR程序DI通讯DG诊断 STOP程序停止(2)程序状态RUN程序运行RESET程序复位 JOG点动方式(3)运行方式MDA手动输入,自动执行?AUTO自动方式 表1-1符号说明(续)图中
2、元素缩略符含义 SKP程序段跳跃跳步的程序段在其段号之前用一斜线示,这些程序段在程序运行时跳过不执行。DRY空运行轴在运行时将执行设定数据“空运行进给率”中规定的进给值。ROV快速修调修调开关对于快速进给也生效。(4)状态显示SBL单段运行此功能生效时零件程序按如下方式逐段运行:每个程序段逐段解码,在程序段结束时有一暂停,但在没有空运行进给的螺纹程序段时为一例外,在此只有螺纹程序段运行结束后才会产生一暂停。SBL功能只有处于程序复位状态时才可以选择。?M1程序停止此功能生效时程序运行到有M01指令的程序段时停止运行。此时屏幕上显示“停止M00/M01有效”
3、。PRT程序测试(无指令给驱动)1_1000INC步进增量系统处于JOG运行方式时不显示程序控制而是显示所选择的步进增量。 开机和回参考点2操作步骤第一步,接通CNC和机床电源。系统引导以后进入“加工”操作区JOG运行方式。出现“回参考点”窗口。 3参数设定在CNC进行工作之前,必须通过参数的输入和修改对机床、刀具等进行调整:输入刀具参数及刀具补偿参数输入/修改零点偏置输入设定数据 3.1输入刀具参数及刀具补偿参数—“参数”操作区功能刀具参数包括刀具几何参数、磨损量参数和刀具型号参数。不同类型的刀具均有一个确定的参数数量。每个
4、刀具有一个刀具号(T号)。参见章节8.6“刀具和刀具补偿”。 参数设定软键 选择接下去渐低的或渐高的刀沿号 选择接下去渐低的或渐高的刀具号 计算刀具长度补偿值 用“扩展键”扩展软键功能 所有的刀具补偿值复位为零 建立一个新的刀沿,设立刀补参数。 新刀补建立到当前刀具上,并自动分配下一个刀沿号(D1-D9)。在内存中最多可以建立30个刀沿 删除一个刀具所有刀沿的刀补参数 建立一个新刀具的刀具补偿参数。注意:最多可
5、以建立15个刀具。 打开一个对话窗口,显示设定的所有刀具号。输入待搜索的刀具号,按“确认键” 开始搜索。刀具寻找到后打开刀具补偿窗口。 3.1.2刀具补偿参数刀具补偿分为刀具长度补偿和刀具半径补偿。参数表结构因刀具类型不同而不同 3.1。3 对刀确定刀具补偿值 功能 利用此功能可以计算刀具T未知的几何长度 前提条件 换入该刀具。在JOG方式下移动该刀具,使刀尖到达一个已知坐
6、标值的机床位 置,这可能是一个已知位置的工件。其坐标值可以分为两个部分:可存储的零点偏置和偏移值(Offset) 过程 偏移值登记到“偏移值”区域。选择相应的零点偏置(比如:G54),没有零点偏 置时选择G500。每次必须对所选择的坐标轴分别进行登记(参见图3-6)。 注意: 坐标轴长度1或2的确定取决于刀具类型(车刀,钻头)。使用车刀时X轴的偏移值是直径值!利用F点的实际位置(机床坐标)、偏移值和所选择的零点偏置Gxx(刀沿位置),系统可以在所预选的坐
7、标轴X或Z方向计算出刀具补偿值长度1或长度2。说明:可以使用一个已经计算出的零点偏置(比如G54值)作为已知的机床坐标。在这种情况下,可以使刀沿运行到工件零点。如果刀沿直接位于工件零点,则偏移值为零。 参数设定操作步骤 按“对刀键”,出现“对刀”窗口 如果刀具不能回到零点Gxx,请输入偏移值。没有零点偏置时,请输入G500并输入偏移值 按“计算键”,控制器根据所处的实际位置、Gxx功能和所输入的偏移值,计算出所在坐标轴的刀补长度1或2,按“确认键”,计算出的补偿值将被存储。 3.2输入/修改零点偏置值—“参数
8、”操作区功能 在回参考点之后实际值存储器以及实际值的显示均以
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