涡轮蜗杆减速器课程设计我地DOC

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1、实用文档《机械设计基础》课程设计说明书一机械课程设计任务书---------------------3二传动方案的拟定与分析-------------------3三电动机的选择---------------------------4四传动装置动力和运动参数----------------5五蜗轮蜗杆的设计-------------------------6六轴的设计-------------------------------10七滚动轴承的确定和验算-------------------17八键的选择及校核-------------------------19九联轴器的选择及校核---

2、------------------20十润滑与密封的设计-----------------------21文案大全实用文档十一其他技术说明---------------------------21十二设计小结-------------------------------22十三参考文献-------------------------------22一、机械课程设计任务书题目：设计用于带式输送机的蜗杆减速器（上置）设计数据：运输带工作压力F=2800N运输带工作速度v=1.00m/s文案大全实用文档卷筒直径D=420mm工作条件：连续单向运转，工作时有轻微冲击，灰尘较少；运输带速度允许误

3、差±5%；1班制工作，3年大修，使用期10年。加工条件:小批量生产，中等规模机械厂，可加工7~8级齿轮。设计工作量：1.减速器装配图一张(AO或A1图纸)；2.零件图1~3张；3.设计说明书1份.二、传动方案的拟定与分析采用一级蜗轮蜗杆减速器，优点是传动比较大，结构紧凑，传动平稳，噪音小，适合于繁重及恶劣条件下长期工作。缺点是效率低，发热量较大，不适合于传递大功率。三、电动机的选择3.1选择电动机的类型按工作要求和条件，选用三相笼型异步电动机，封闭式结构，电压380V，Y型。3.2选择电动机的容量（1）传动装置的总效率：=0.992×0.983×0.8×0.96=0.71（2）电机所需的功

4、率：电动机输出功率：kw工作机所需的功率：=2.8kw所以kw=3.941kw因载荷轻微振动，电动机即可，故=0.71=2.8kw=3.941kw=4kw文案大全实用文档3.3确定电动机的转速由已知可以计算出卷筒的转速为Nw=60*1000v/πD=45.47r/min按《机械设计课程设计指导书》P18表2-4推荐的传动比合理范围，取蜗轮蜗杆减速器传动比范围i减速器=10～40故可推算出电动机的转速的可选范围为：nd1=（10～40）×45.47=454.7～1818.8r/min综合考虑电动机和传动装置的尺寸，质量，价格以及传动比，选定电动机的型号是Y-132M1-6。其主要性能：额定功

5、率4KW；满载转速960r/min；额定转矩2.0。3.4确定总的传动比由选定的电动机满载转速nm和工作机的主轴的转速n，可得传动装置的总的传动比是：i=nm/n=960/45.47=21.11i在14—27范围内可以选用双头闭式传动。四、计算传动装置运动和动力参数4.1计算各轴的转速为蜗杆的转速，因为和电动机用联轴器连在一起，其转速等于电动机的转速。为蜗轮的转速，由于和工作机联在一起，其转速等于工作主轴的转速。n1=960r/minn2=45.47r/min4.2计算各轴的输入功率P为电动机的功率P=4kwP1为蜗杆轴的功率=45.47r/min电动机型号为Y132M1-6=21.11=

6、960r/min=45.47r/minP0=4KWP1=3.96KWP2=3.10KW文案大全实用文档P1=P×0.99=3.96kwP2为蜗轮轴的功率P2=3.96×0.98×0.8=3.10kwP3为卷筒的功率P3=3.10×0.99×0.98=3.01kw4.3计算各轴的转矩T为电动机轴上的转矩T=P/n×9550=4/960×9550=39.79N·mT1为蜗杆轴上的转矩T1=P1/n1×9550=39.39N·mT2为蜗轮轴上的转矩T2=P2/n2×9550=651.98N·mT3为卷筒上的转矩T3=P3/n3×9550=632.55N*m轴名输入功率P/KW输入转矩T/(N*m

7、)转速n(r/min)传动比i效率电动机轴0439.79960蜗杆轴13.9639.3996010.99蜗轮轴23.10651.9845.4721.110.784滚筒轴33.01632.5545.4710.97五、传动零件的设计计算5.1选择蜗杆的传动类型根据GB10085-1988的推荐，采用渐开线蜗杆（ZI）5.2选择材料P3=3.01KWT0=39.79N·mT1=39.39N·mT2=651.98N·mT3=63