滑模专项工程施工方案设计

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1、实用文档目录一、工程概况及编制依据1二、滑模施工工艺21）.液压提升系统22）.模板系统43）.操作平台系统5三、滑动模板施工装置要求61）.模板62）.提升架63）.千斤顶、支承杆及油压设备74）.工作平台85）.悬挂脚手架86）.安全网87）.滑模时的通道88）.通讯9四、滑模模板、千斤顶提升荷载及支撑允许承载的计算91）.模板计算92）.操作平台上的施工荷载取值93）．平台上施工荷载与计算9五、滑动模板操作111）.安装滑模系统112）.滑模工程钢筋绑扎要求123）.砼浇筑134）.门窗洞口预留和予埋件145）.

2、滑升程序146）.砼浇筑水平与垂直度的控制167）.滑升过程中的仓壁修补188）.允许误差18文案大全实用文档9）.滑动模板施工记录1810）.特殊状况的处理1911）.滑模系统拆除1912）.节点处理19六.滑模施工劳动力组织21七.岗位职责22八.施工照明及夜间施工技术保障措施28九．滑模施工中出现的问题的处理办法281）、混凝土出现水平裂缝原因和处理方法282）、滑模施工中出现混凝土局部坍塌的原因和处理方法29十.安全、防火措施29十一..附图、表29文案大全实用文档一、工程概况及编制依据1.工程概况：该工程为山

3、西朔州平鲁区万通源煤业有限公司原煤筒仓工程，共2个筒仓东西方向排开，总长为：53m，宽为：26.2m。本建筑相对标高±0.000米相当于绝对标高1356.350米，室内外高差200，室内地坪标高为-1m，室外标高为-1.2m。筒仓外径22.8m，内径22m,仓壁厚400mm。仓内漏斗平台顶标高12.2m，筒身顶标高39m，总高度52m，有效容积9000t煤，为砼灌注桩筏板承台基础。筏板厚度1.8m,砼采用C30。该仓-3.9m以上砼结构部分均采用C35砼。本工程仓内标高4.5m处设一层操作平台，12.2m处为漏斗平台，

4、每个仓设置4个漏斗，漏斗底标高为7.6m；剪力墙与框架梁作为漏斗的承载构件，漏斗平台厚度500mm，标高（梁顶）12.2m处设置500*2600mm环型大梁，仓顶设有一圈环梁，环梁底标高为37.2m，截面尺寸为700*1800mm，39m~43m为锥形外壳，锥壳锁口一道环梁，500*1500mm，标高43m以上为局部二层钢结构。2.编制依据：2.1依据筒仓施工图纸；2.3依据我公司多年来积累的同类工程的施工经验；2.4依据有关的标准图集；2.5依据有关的施工规范及验收标准、规程：(1)《工程测量规范》GB50026-2

5、007(2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50007-2011(3)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013(4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(5)《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010(6)《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012(7)《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010(8)《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012(12)《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2012(13)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50

6、205—2011(14)《混凝土质量控制标准》GB50164-2011(16)《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）(17)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011(18)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011(19)《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2012文案大全实用文档(20)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011(21)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012（22）《滑动模板工程技术规范》GB50113-2005（22）《液压滑动模板施工安全技术

7、规程》JGJ65-20132.6技术规格书有关条款施工中所用标准和技术规范均为现行版本，若上述标准规范有修改或重新颁布，遵照新标准执行。二个仓同时往上滑。具体施工工艺如下：二、滑模施工工艺滑动模板施工装置设计：滑动模板施工装置是由液压提升系统、模板系统和操作平台系统组成，这三个系统与提升架连成整体，布置成适合于本次滑模施工的施工装置。1）.液压提升系统液压提升系统包括液压控制装置、输油及调节设备和提升设备三大部分，其中所使用的装置有支撑杆、液压千斤顶、油管、分油器、液压控制装置、油液和阀门等。液压提升系统是液压滑升模板

8、施工装置中的重要组成部分，是整套滑模施工装置中的提升动力和荷载传递装置。其工作原理是由控制台的电动机带动高压油泵，使高压油液通过电磁换向阀、分油器、针阀和输油管路进入液压千斤顶，液压千斤顶在油压作用下带动滑升模板及操作平台沿着支撑杆往上爬升；当控制台使电磁换向阀换向回油时，油液由千斤顶内排出并回入油泵的油箱。如此反复进油和回油，便