齿轮-模数与径节

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1、“模数”是指相邻两轮齿同侧齿廓间的齿距t与圆周率π的比值(m=t/π),以毫米为单位。模数是模数制轮齿的一个最基本参数。模数越大,轮齿越高也越厚,如果齿轮的齿数一定,则轮的径向尺寸也越大。模数系列标准是根据设计、制造和检验等要求制订的。对於具有非直齿的齿轮,模数有法向模数mn、端面模数ms与轴向模数mx的区别,它们都是以各自的齿距(法向齿距、端面齿距与轴向齿距)与圆周率的比值,也都以毫米为单位。对於锥齿轮,模数有大端模数me、平均模数mm和小端模数m1之分。对於刀具,则有相应的刀具模数mo等。标准模数的应用很广。在公

2、制的齿轮传动、蜗杆传动、同步齿形带传动和棘轮、齿轮联轴器、花键等零件中,标准模数都是一项最基本的参数。它对上述零件的设计、制造、维修等都起著基本参数的作用(见圆柱齿轮传动、蜗杆传动等)。径节是分度圆直径D每英寸长度的圆周上所分布的齿数Z,计算式为DP=z/dz/英寸。与模数的换算关系DP=25.4/(m);D=Z/DP/COSβ公制齿轮和英制齿轮的区别是:1、公制齿轮用模数表示齿形大小,英制齿轮用径节表示。2、标准公制齿轮压力角为20度,标准英制齿轮压力角为15度。3、公制齿轮齿形显得较为矮胖,英制齿轮齿形显得较为高

3、瘦。径节齿轮计算公式DP(径节)  π/T(π/周节)、Z/d(齿数/节径)(Z+2)/De  [(齿数+2)/外径]T(周节)  π/DP(π/径节)、(π×d)/Z  [(π×节径)/齿数]Z(齿数)  d×DP(节径×径节)、De×DP-2(外径×径节-2)(d×π)/T  [(节径×π)]/周节D(节径)  De-2h1(外径-2齿顶高)、Z/DP(齿数/径节)(Z×De)/(Z+2)  [(齿数×径节)/(齿数+2)]De(外径)  (Z+2)/DP  [(齿数+2)/径节](Z+2)×h1  [(齿数+2

4、)×齿顶高]Di(根径)  De-2h(外径-2齿全高)、De-(4.314/DP)[外径-(4.314/径节)]h1(齿顶高)  1/DP(1/径节)、0.3183T(0.3183周节)h2(齿根高)  1.157/DP(1.157/径节)、0.3683T(0.3683周节)H(全齿高)  2.157/DP(2.157/径节)、0.6866T(0.6866周节)S(弧齿厚) 1.5708/DP(1.5708/径节)、T/2(周节/2)A(中心距)  (Z1+Z2)/(2×DP)  [两齿轮齿数相加/(2×径节)]径

5、节×模数=25.4      周节=0.1237×模数齿轮之种类:齿轮为有齿之轮,藉其啮合作用将一轴之旋转运动传至他轴,在两轴之间传达运动或扭力,齿轮有许多种类,依照齿轮轴性区分,有平行轴(parallelaxis),直交轴(intersectingaxis),错交轴(non-parallelandnon-intersectingaxis)模数:表示齿轮轮齿大小的一个指针,一对咬合的齿轮其模数必需一致,否则两齿轮的轮齿规格不同,无法平顺的运转。用文字来解释模数为:节径和齿数的比值,单位通常为(㎜),模数通常是用在公制

6、中的,而在英制中,与其相同地位的是径节,亦即齿轮齿数和节径的比值,在意义上是模数的倒数。单位为(齿/吋)。模数:m=D/N径节:Pd=N/D节圆:是一个理论圆,一对咬合的齿轮中,其节圆必互切节径:就是节圆的直径,D压力线:两齿轮在接触时,垂直于接触面的方向即是,通常正向负荷是沿压力线的方向传递。压力角PA:此为两齿轮节圆公切线和压力线所夹的角,一般的压力角有14.5度和20度,现今多用20的压力角,以防止干涉的情形发生。齿轮用语说明:基准齿条(StandardRack):只基圆之尺寸,齿形,全齿高,齿冠高及齿厚等尺寸

7、均合乎标准正齿轮规格之齿条,依其标准齿轮规格所切削出来之齿条称为基准齿条.基准节圆(StandardPitchCircle):用来决定齿轮各部尺寸的基准圆.为齿数x模数基准节线(StandardPitchLine):齿条上的一条特定节线或沿此线测定之齿厚,为节距的二分之一.作用节圆(ActionPitchCircle):一对正齿轮在咬合作用时,各有一相切做滚动的圆.基准节距(StandardPitch):以选定的标准节距做基准者,与基准齿条的节距相等.节圆(PitchCircle):两齿轮连心线上的咬合接触点在各齿轮

8、上留下的轨迹称为节圆.节径PitchDiameter):节圆直径.全齿高(WholeDepth):齿冠高与齿根高之和.有效齿高(WorkingDepth):一对正齿轮齿冠高的和.又称工作齿高.齿冠高(Addendum):齿顶圆与节圆半径的差.齿根高(Dedendum):节圆与齿底圆半径的差.齿厚(ToothThickness):沿节圆量测的齿厚

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