氧化镁板下板设计总结报告

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1、目录一、背景························3二、方案分析····················5三、设计计算····················6四、草图························9五、总结························10背景介绍随着时代的发展，自动生产线已成为现代企业的生命线。采用自动生产线不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。采用自动线进行生产的产品有足够大的产量；产品设计和工艺应先

2、进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。就氧化镁板生产而言，引进自动生产线非常有必要。因为氧化镁板应用广泛，可应用于宾馆、商场、酒楼、夜总会、银行、医院、超市、写字楼及家用住宅等多种内部装修的隔墙、吊顶。它完全适应隔热保温结构，隔音墙体、活动隔墙、特级防火、防火门内夹板、设备箱体外包装等区域。如此之大的需求量决定了氧化镁板必须实现大规模生产，因此自动生产线应运而生。然而，目前来说，氧化镁板还未能完全实现自动生

3、产。在完成氧化镁板的加料加工后，如何自动将加工好的氧化镁板从运输带上放置到吊笼中去还是个急需解决的问题。这也是我们组此次课题所研究的主要内容。以下是氧化镁板生产线：基本参数与要求：1.模板尺寸3000x1200x5，材料为胶木板，每块重约20KG；2.模板加料后重约70KG；3.工作过程为：上板4.生产速率：1块/15秒5.生产线连续作业，尽量减少人工要求根据以上的工件参数以及要求进行氧化镁板进笼装置的设计。方案分析在镁板生产线末端设置两条镁板进笼并运走的路线，以保证时间节拍。采用两个液压升降台，甲笼装在升降台A上，乙笼装在升降台B上。升降台A由1位移到2位，甲笼装板，

4、装满后，升降台A回到1位，吊车将吊笼甲吊走，升降台A由最高位置降至最低位置，重新装上吊笼。在升降台A由2位移到1位的同时升降台B由3位水平移到2位开始装板，装满后，升降台B回到3位，吊车将吊笼乙吊走，升降台B由最高位置降至最低位置，重新装上吊笼。重复上述操作，循环往复。这样的生产氧化镁板的下板设计，结构合理，运转平稳，可以连续不间断的工作，减少人员的使用，生产稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。可以改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。设计计算一、设置参数1、吊笼参数长3.5m宽1.5m高1m吊笼共20层，每层

5、高5cm空笼质量为0.6t2、时间参数镁板进笼所需时间：5s吊笼每升高一层（5cm）所需时间：10s液压升降台水平移动距离：1.5m液压升降台水平移动时间：5s二、重要参数的选择1、液压升降台的选择（1）最大载荷当吊笼装满20块镁板时，升降台负载的载荷最大mmax=0.6t+70kg×20=2t（2）最大行程当吊笼装满镁板被吊走后，升降台需从最高位置降至最低位置，此时行程最大smax=1m（3）工作功率mgh=Pt2000×10×0.05=P×10P=100W参照下图液压升降台参数，设备自重参数表选择SJG2—1.22型液压升降台2、电动机的选择（1）选择电动机类型和结

6、构形式按工作要求选用Y系列全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，电压为380V（2）选择电动机的功率电动机所需工作效率为：Pd=工作机所需功率PW(kW)为：PW=v===0.3m/sF=f=μmg=0.2×(410+2000)×10=4820N传动装置总效率为：η=η13η22η3其中滚动轴承效率（一对）η1=0.99，闭式齿轮传动效率η2=0.97，联轴器效率η3=0.99，带入得η=0.993×0.972×0.99=0.904所需电动机功率为：Pd===1.6kW因载荷平稳，电动机额定功率Ped略大于Pd即可。由Y系列电动机技术数据选电动机的额定功率Ped为2.2kW

7、。（1）确定电动机转速轮子在导轨上的转速为：nω===57.3r/min通常二级圆柱齿轮减速器的传动比为i=8～40故电动机转速的可选范围为：nd=inω=(8～40)×57.3=458～2292r/min符合这一范围的同步转速有750、1000、1500r/min。现以同步转速750、1000、1500r/min三种方案进行比较方案电动机型号额定功率/kW同步转速(满载转速)r/min传动比ia方案一Y100L1—42.21500/14202i方案二Y112M—62.21000/9401.3i方案三Y132S—82.2750/710i现