关于CL网架板施工技术交底

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1、技术交底记录编号：0082013年11月25日工程名称分部分项主体分项工程名称CL网架施工交底内容：CL网架板施工前后注意事项：一、材料进场1、装卸车：材料进场后，装卸CL网架板工人应小心轻放，不得乱扔，严禁摔震，同时应指定存放地点，避免多次搬运，以免造成焊口开焊，影响产品质量。2、存放：CL网架板应存放在干燥平整的场地，且场地应压实或硬化，搭设临时护架，采用斜立式靠放。存放时，要按照施工使用顺序，先用的放在外边。当存放时间较长时，要做好防雨、防潮、防火措施。二、就位安装1、吊装：在进行网架板吊装时，应采取可靠的保护措施，保证吊装的质量及牢固性，不得随意吊装，避免高空坠落伤人。起吊时应垂直

2、、平稳、绳索与墙板水平夹角不宜小于45度，各掉点要受力均匀。利用塔吊和吊篮将CL网架板掉到所需要的位置，然后按编号进行分块安装就位。在CL网架板分块安装过程中，较小的块可以人工直接安装到位。当CL网架板较大，人工安装不便时，可采用塔吊辅助安装。2、网架板就位：墙板就位时，应对准墙板边线，尽量一次就位，以减少撬动。如果就位误差较大，应将墙板重新吊起调整，同时确保墙板垂直度。CL网架板吊装就位后，应及时通过附加绑扎钢筋与相连的暗柱绑扎固定。网架板定位后，应将网架板内侧钢丝网与剪力墙钢筋绑扎连接或采用钢管进行支护，保证临时固定的牢靠性。避免大风天气将其吹到伤人。网架板就位后进行边缘构件和网架板连

3、接钢筋的绑扎、网架板之间接缝加强网片、阴阳角处加强网片及边缘U型网片的绑扎固定。进行墙体内预埋管线和预埋件安装固定。节点处连接钢筋或网片搭接距离满足图纸和规范要求。三、模板安装：在CL网架板安装就位后既要进行墙体大模板的支设，其中大模板安装的施工工艺参见《大模板施工工艺标准》及相关施工工法内容即可。而与此相关的工艺标准和工法有区别之处就是CL复合剪力墙要使用自密实混凝土进行混凝土浇筑。因此，要求模板的任何一个边角部都不得留有孔洞和缝隙，以防止漏浆现象的发生。具体措施如下：1、在模板就位时，在大模板下部铺垫砂浆或就位后勾砂浆缝，防止大模板下部返浆；一定注意大模板下部与原有墙体连接处结合到位。

4、2、在门窗洞口的木框上用木螺丝固定增设钢板护角，采取加厚木板边框和增加对角支撑，以保证木框的整体刚度和防止角部变形漏浆。3、在所有模板的拼接缝部位采用压海绵密封条的措施。4、局部部位必要时可采用粘贴塑料胶带或打密封胶等辅助措施，切实保证避免水泥砂浆泄露。技术负责人交底人接受人郑州市工程质量监督站监制技术交底记录编号：0082013年11月25日工程名称分部分项主体分项工程名称CL网架施工交底内容：CL网架板施工前后注意事项：5、洞口阴角等死角部位应留设通气孔，混凝土浇筑时应及时观察，混凝土充满后立即进行封堵。6、如果楼板和墙体混凝土同时浇筑，在进行楼板模板支设后，还要进行楼板钢筋绑扎及预埋

5、管线和预埋件就位，其工艺、工序和传统混凝土施工一致。四、混凝土浇筑：1、浇筑点设置：CL复合剪力墙的自密性混凝土浇筑点应设在角柱、暗柱、构造墙中柱等相对平面刚度较大和易于混凝土流动的位置。因CL墙板较薄侧混凝土截面较小，混凝土浇筑速度太快时容易出现流淌不及时产生的堵塞现象，因此当墙体较长时在墙体中部适当增设浇筑点。混凝土浇筑时可在多个相邻浇筑点间往返浇筑，以便于混凝土流动。2、浇筑方式自密性混凝土可以采用泵送也可以采用吊斗浇筑。当采用泵送混凝土时，应先将混凝土卸在溜槽上，再使其流淌到模板中，从而减少巨大的落差产生的惯性对CL网架板的冲击力和扩大浇筑点以利于混凝土填充。当采用吊斗浇筑时，应使

6、出料口和模板入口距离尽量小，必要时可加串筒或溜槽，以免产生离析。3、混凝土液面高差控制两侧同时现浇工艺，CL复合剪力墙两侧的混凝土浇筑应同时进行，不得侧重于一边，以防止保温板因两侧混凝土高差产生的侧压力而导致偏移或变形。浇筑过程中，可先浇筑较薄侧混凝土到一定高度，再浇筑较厚一侧。但无论如何浇筑，都应及时观测两侧混凝土液面高差，并应控制在400mm以内。为了在两侧混凝土相通部位（如构造墙中柱）通过控制流量达到控制高差的目的，可在浇筑点较厚侧插入钢管或方木进行提位，使两侧某一截面基本相当来实现流量计本相同。4、辅助振捣为了达到更加密实和表面光洁的目的，可以在混凝土浇筑时进行模板外的辅助振动。一

7、般采用皮锤、小型平板振动器或振捣棒随着混凝土的浇筑从下往上振动。在钢筋构造复杂的暗柱或复合剪力墙中部，可在浇筑时采用螺纹钢筋进行适量插捣，插捣时不得触及CL钢网架板的斜插筋。5、混凝土工作性能要求CL复合剪力墙中因钢筋密集且为焊接网架、混凝土截面小，不便采用普通混凝土进行浇筑，也不得采用振捣器进行插入式振捣，因此宜采用设计强度等级的密实性高性能混凝土进行浇筑。当两侧混凝土同时浇筑时，粗骨料最大粒径不应大于10mm。该自密