电动单梁悬挂起重机安装施工方案

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1、电动单梁悬挂起重机安装施工方案目录1、基本情况12、起重机吊装的工艺装备和吊装方法23、单梁起重机安装施工工艺顺序34、起重机主体结构安装技术要求45、起重机安装工艺46、电气安装66.1.1、电气设备的安装66.1.2、电气设备的调整77、起重机安装合格试验88、起重机安装竣工交验99、起重机安装质量保证措施910、安全技术保证措施1011、施工进度保证措施11电动单梁悬挂起重机安装施工方案一、基本情况1、贵公司新购进单梁悬挂起重机，需安装在车间吊车轨道上。2、起重机结构与技术性能参数2.1、起重机结构：悬挂起重机由主梁、端梁组成的桥架、起升电动葫芦、司机室、机

2、电设备等组成，整机外形结构见图。173、起重机技术性能参数详见随机文件中起重机技术性能表。二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法1、根据单梁起重机重量和安装高度，我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备。主要吊装设备及检验仪器见下表。序号名称规格型号数量1汽车起重机16t1台2叉车3t1台3拖车10t1台4手拉葫芦5t、3t各1台5千斤顶16t、8t各1台6水准仪S3-D17接地电阻测试仪DER257118绝缘电阻测试仪PC2719盘尺30m110游标卡尺0-125mm12、吊装方法①在地面把主梁端梁组装连接；②在地面把起升电动葫芦组装固定在主梁轨道工字钢上；③用汽车吊

3、把起重机整机吊致车间行车运行轨道上就位；17三、单梁起重机安装施工工艺顺序安装前工作准备考核现场：检查二次搬运道路，测量车间柱距之间距离，熟悉起重机的性能，参数及吊装时的最重部件制定安装施工方案及安全措施对运到现场的起重机开箱检查安装前技术交底会议，明确责任项目起重机桥架安装架设在地面主梁端梁连接在地面组装电动葫芦吊装主梁就位电气设备安装安全装置安装安装后检查调试负荷试验竣工交验及资料存档17四、起重机主体结构安装技术要求1、主梁腹板的局部平面度：腹板高度不大于700mm时，以500mm平尺检查，腹板的受压区应不大于3.5mm，腹板的受拉区应不大于5.5mm；腹板

4、高度大于700mm时，以1000mm平尺检查，腹板的受压区应不大于5.5mm，腹板的受拉区应不大于8mm。2、主梁上拱度F应为（1/1000-1.4/1000）S，最大上拱度应位于跨度中部S/10范围内。3、主梁的水平弯曲值f≤S/2000，此值在腹板上离主梁顶面100mm处测量。4、装配精度4.1、起重机跨度偏差△S：当S≤10m时，为±4mm，10＜S≤16m时，△S±5mm。4.2、主端梁之间、车轮与端梁之间均采用刚性连接时（铰接连接不考核），车轮着力点高度差△h应符合以下要求：S≤10m时，△h为±3mm；10＜S≤16m时，△h为±4mm；4.3、起重机

5、车轮轮缘内表面与工字钢轨道下翼缘之间的平均间隙，应保证在4-5mm之间。五、工字钢安装工艺步序一）工字钢吊架及工字钢组对焊接工艺※　基本要求1、材料：1.1、钢材与焊接材料的选用，其规格、尺寸（型号）质量等指标，均要符合图样和相关技术标准的规定。代用材料要有签署完整的代料单。171.2、钢材为Q235材质时，要符合GB/T700《碳素结构钢》的规定；Q345（16Mn）时要符合GB/T1591《低合金结构钢》的规定。1.3、钢材及焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、各种气体等)必须有制造厂的合格证明书（如对材质有怀疑时，要进行复检，合格后方可使用）；对无牌号，无合格证明书

6、或证明项目不全及未经质检部门验收合格等,不得使用。2、标准2.1、钢材表面预处理及下料工艺要求、钢材的矫正、钢材的弯曲要求等,均按照标准《钢材表面预处理、下料工艺守则》执行。2.2、焊接材料的选择、焊接工艺要求、焊接方法的选择等，均按的以下相关标准的通用焊接工艺执行。《桥、门式起重机通用焊接工艺规程》；《手工电弧焊通用工艺》；《气体保护焊通用工艺》；《碳弧气刨通用工艺》。2.3、构件的组装制造要求、检验标准等，均按GB／T3811《起重机设计规范》、GB／T14406《通用门式起重机》、GB／T6067《起重机安全规程》、GB／T5905《起重机试验规范和规程》等

7、标准规定执行。2.4、构件的生产制造全过程必须严格遵守GB9448《焊接与切割》标准及各个相关工种的《安全操作规程》的规定,必须贯彻“安全第一,预防为主”的方针。※　关键工艺要求：1、钢材表面预处理1.1、板材和型材在备料前应优先进行表面预处理。1.2、根据钢材表面的锈蚀等级（如覆盖氧化皮、锈蚀的附着程度）、工艺技术要求、设备能力来选用不同的除锈工艺方法。171.3、结构件的板材在拼装前先采用表面预处理。重要构件的表面除锈达到GB8923中的Sa2½级；其余应达到Sa2级或St2级。1.4、板材在经表面预处理后，立即喷涂防锈底漆。1.5、预处理和喷涂防锈底漆后，应

8、在材料的端