电动单梁起重机安装施工组织方案

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1、完美WORD格式厂电动单梁桥式起重机安装工程施工方案单位：新乡市起重机厂有限公司日期：2012年8月20日　专业整理分享完美WORD格式一、工程概况新乡市起重机厂有限公司承担厂主厂房电动单梁桥式起重机的安装工程。附：待安装起重机械设备一览表序号起重机械名称型号规格起升高度单台自重数量1电动单梁起重机LD10t—22.5m15m7.6t1套2道轨及附件108m3滑线54m二、工程内容1.起重机轨道安装2.桥架装置安装3.电器装置安装4.辅助设备安装5.起重机调试6.安装验收三、施工机其设备和测试器具主要施工设备主要检测仪器序号设备名称数量序号仪器名称数量175t汽车吊1台1DS3水准仪1台22t

2、手拉葫芦2台2500V兆欧表1台3交流电焊机1台3万用电表1台4气割设备1套450m钢卷尺1把5砂轮切割机1台51m钢直尺1把6安全带4副78四、施工人员及分工专业整理分享完美WORD格式作业项目姓名身份证编号作业类别备注起重机安装王永站410721197207261514机械安装（起吊指挥）起重机安装姜高中321088196804184673机械安装（安全员）起重机安装王章修410727197310115978机械安装起重机安装曹修中410721196805024055电气安装维修起重机安装梁方亚41072719871212533X电气安装维修起重机安装梁卫民4107271986070553

3、33机械安装五、工艺流程设备开箱检查→建筑构件部分的检查一→安装轨道一→滑触线安装一→吊装一→组装通用桥式起重机一→起重机电气及附件安装—→起重机试运转一→自检一→竣工交检六、工艺步序(一)设备开箱检查由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。1.根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》（包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等）。2.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。3.检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。(二)建筑构件部分的检查根据业主提供的建筑构件检测数据，对建筑构件部分进行复查，

4、确认钢结构完工合格后，可进行安装施工。(三)安装轨道1.放线：根据起重机轨距在承轨梁上放线，弹出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据轨距，用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线，同样弹出轨道中心线。2.调整标高：根据所测标高，添加所需的垫板。3.轨道上位：用吊车分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置。专业整理分享完美WORD格式4.轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的一切材料及工具如钩丝、螺栓组、轨道夹板等吊到承轨梁上，并组对好，以防掉下伤人。用鱼尾板把轨道连成一体，其轨道接头间隙不应大于2mm左右，两侧轨道接头错开，且错开距离不得等于轮距，接头左、右、

5、上三面偏移均应小于1mm，根据中心线大体找成一根直线，用钩丝等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。5.轨距测量：使用弹簧秤对钢著尺施以150N拉力测量轨距，且每根轨道至少测量三点。轨道跨度极限偏差值L3S应符合：S≤10m，△S=±3mm；s>10m，△S=[3+0.25(S-10)]mm，且最大值不超过±15mm。6.在轨道总长度内，侧向极限偏差为±10mm；轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm；两根轨道的高度差最大±10mm；轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。7.轨道要可靠接地，其接地电阻小于4欧姆。(四)滑触线安装1.按照安全滑触

6、线产品要求，先安装固定支架。2.将每根滑触线用吊杆螺栓定位。3.滑触线组装，组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度，不应大于1.5/1000，且全长不超过15mm。4.先固定一段标准段滑触线，再逐段按标准安装固定。5.安装集电器，保证集电器电刷与导电滑道结合紧密、运行平滑。七、吊装方案根据现场及起吊设备条件，决定采用整体吊装的方法，根据起重机起升高度、起重机自重，现场厂房条件，选用足够吨位75t的汽车吊吊装。电动单梁起重机主要部件重量序号名称重量备注1起重机总重7.6t第一步：桥架汇装先将天车的主梁放在平台上平行的水平轨道上，用螺栓把端梁联结起来构成一个整体桥梁，再进行驱动大车运行电机的

7、安装。第二步：电动葫芦安装1.将主梁捆绑好，在主梁两端各系足够长度的缆绳，缓慢起升500mm后刹车。专业整理分享完美WORD格式2.检查起吊用的钢丝绳是否牢靠。3.组装电动葫芦，电动葫芦悬挂跑车车轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间隙为2-5mm.4.安装电气箱并连接线路。第三步：整体吊装：1..当起重机缓缓吊起，用主梁两端缆绳控制吊起的起平稳，并保证不与附近建筑物等干涉。起吊到超过轨道高度后起重机从动侧主