飞机零件机械加工工艺概述-Mxj

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1、第四章飞机零件机械加工工艺概述概述飞机零件机械加工(简称"机加")工艺是飞机制造技术中的重要组成部分。目前，国内飞机零件机加工艺的技术水平与先进国家相比还有较大的差距，难以适应我国航空工业发展的需要。因此，在总结经验的基础上，加强科学研究，提高加工艺水平，是发展航空工业的重要环节之一。4.1飞机零件机加工艺的重要性当代飞机要求具有先进的设计、优化的选材和精良的制造工艺。统计资料表明，随着飞机技术性能的不断提高和数控加工技术的广泛应用，机加零件的数量在不断增多，尤其是整体大件增加得更为显著。以歼击机为例，机加零件的件数N，整体大件的件数M和机

2、加零件的制造劳动量占全机制造劳动量的百分数B都在不断增长。飞机机体的大部分骨架零件都要进行机械加工，只有不断地寻求新的机加工艺方法和先进的加工设备，才能适应多品种、中小批量、生产周期长、劳动量大的机加零件的生产需要。随着电子计算机技术和数控加工技术的发展，计算机辅助设计、辅助制造(CAD/CAM)技术和柔性制造系统(FMS)技术得到了广泛的应用和迅速的发展，机加工艺技术水平得到了很大的提高。这对保证机加零件的质量、缩短制造周期、降低生产成本、增加竞争和应变能力，以及扩大国际合作等都发挥了巨大作用。4.2飞机零件机加工艺的特点飞机零件机加工艺

3、之所以有别于一般机械制造业的机加工艺，是因为飞机的结构和生产方式具有其自身的特点。机加零件是构成飞机机体骨架和气动外形的重要组成部分，它们品种繁多、形状复杂、选材各异。与一般机械制造业相比，它们的加工难度大，对制造技术的要求高。例如：壁板、梁、框、座舱盖骨架整体结构件，由构成飞机气动外形的流线型曲面、各种异形切面、结合槽口及交点孔组合而成的复杂组合体，不但形位精度要求高，而且有严格的重量控制和使用寿命的要求。飞机零件机加工艺具有航空工艺的明显特色，它所利用的加工手段，包括手工操作、半自动化的数控加工，直到全自动化的柔性制造系统等多种加工工艺

4、，其间的技术水平差异很大。零件加工时，除要求按图纸尺寸制造外，对构成气动外形的流线型曲面、结合槽口以及交点孔等，还要有符合专用检验工装的要求。专用工装品种多，协调关系复杂，协调精度要求高。应用计算机辅助设计和辅助制造，可大大减少协调环节，提高协调精度，节省许多专用工装，缩短新产品的研制周期。为了达到零件设计的各项技术要求，飞机机加零件的工艺过程复杂，控制严格。零件外形和尺寸的准确度、边缘状况、表面完整性(包括表面粗糙度、表面应力、表面腐蚀、表面烧伤、表面纹理方向、表面电磁特性变化等)，都必须采用相应的工艺措施来保证，采用动态的检测手段来进行

5、检验。在飞机机加工艺中，铣削加工工艺占有重要的地位。铣削加工的劳动量占全机机加总劳动量的33.8%一48.5%。因此，大型多坐标数控铣床得到了广泛的应用。表1.1列出了一些飞机机加零件机加劳动量的统计数字。飞机机加工艺是综合运用各种先进机加工艺的复杂技术。如成组技术(GT)、数控加工技术、仿形加工技术、精密深孔加工技术、超精加工技术、无切屑加工技术等，都在飞机零件的机械加工中被广泛采用。飞机机加工艺的发展取决于飞机结构的改进、新型材料的应用和新工艺、新技术及先进设备的采用。军用飞机不断提高的战术技术指标，民用飞机安全、寿命、舒适的市场要求，

6、比刚度大、比强度高、耐腐蚀材料的使用等，都迫切需要飞机机加工艺技术不断得以完善、发展和提高。4.3飞机机加零件分类飞机机加零件，按其结构特点和工艺特点可分为7大类由于现代飞机的性能不断提高，因此整体结构已成为现代飞机广泛采用的主要承力构件。整体结构零件的特点简述如下：整体结构与旧式的铆接结构相比，整体结构有许多突出的优点。在气动性能方面，整体结构外形准确，对称性好；在强度方面，整体结构刚性好，比强度高，可减轻重量(约15%～20%)，气密性好；在工艺和经济效益方面，大大减少了零件和连接件的数量，装配后变形小，可使部件成本降低50%左右。当前

7、整体结构的制造技术水平，已成为衡量世界各国航空技术水平和基础工业水平的重要标志之一。